第三章 塑料板（片）材

第一節 聚氯乙烯板（片）材

一、經典配方

1.壓延PVC透明片配方1

配方（質量份）：PVC（SG-3）100；復合穩定/潤滑體系（KD-268）3；DOP 5；MBS 6。

2.壓延PVC透明片配方2

配方（質量份）：PVC（SG-3）100；有機錫890/環氧大豆油7；DOP 5；MBS 6。

3.PVC壓延透明硬片配方

配方（質量份）：PVC 100；MBS 5；TM-181FS 1.5；環氧大豆油3；PDOP 0.3；CaSt 0.2；ZnSt 0.1；ZB-741.0；HSt 0.4；ACR 1.0；透明紫適量。

加工條件：混料時熱混溫度為110～120℃，冷混溫度為50℃。擠出時機筒溫度為100℃、120℃、140℃、150℃、160℃、170℃、185℃，機頭溫度為180℃，螺桿溫度為110℃。壓延時喂料輥輥溫為190℃，旁輥溫度為190℃，下輥溫度為190℃，中輥溫度為185℃，上輥溫度為185℃，剝離輥溫度為130～140℃。

相關性能：透光率為88.1%，霧度為4.6%，拉伸強度為56.8MPa，斷裂伸長率為99.1%。

4.食品級透明PVC硬片配方

配方（質量份）：PVC（衛生級，K=64）100；MBS 5；TVS-88313；環氧大豆油2；硬脂酸0.5。

5.HPVC透明板配方

配方（質量份）：PVC（SG-7）100；馬來酸二丁基錫2.5；硬脂酸丁酯0.8；HSt 0.8；ACR抗沖擊改性劑2；UV-90.3。

6.硬質PVC透明片配方1

配方（質量份）：PVC（K=55～57）100；MBS 2～3；含硫二丁基錫2.5～3.0；環氧大豆油（或ED₃）1.0；聚乙烯蠟（M=9000）0.02～0.06；皂化褐煤蠟（或褐煤蠟酯）0.2～0.4。

7.硬質PVC透明片配方2

配方（質量份）：PVC（K=55～57）100；透明型MBS 20～33；硫醇二丁基錫1.3～2.6；硬脂酸鎂1.3。

8.食品包裝用PVC透明硬片配方（見表3-1）

表3-1 食品包裝用PVC透明硬片配方

9.PVC透明片典型配方

配方（質量份）：PVC 100；MBS 12；ACR 1.8；有機錫2；單硬脂酸甘油酯0.5；丙烯酸0.8；OP蠟0.3；E蠟0.1。

10.新型UPVC透明片各類穩定劑配方（見表3-2）

表3-2 新型UPVC透明片各類穩定劑配方

加工條件：熱混溫度115℃下出料，冷混合40℃下出料，擠出機機筒溫度為135～185℃，機頭溫度為160～180℃，螺桿轉速為30r/min。

11.高纖維填充仿木板材配方（見表3-3）

表3-3 高纖維填充仿木板材配方

加工條件：鋸末、紙粉在60～80℃下烘干30min后，用1%酞酸酯處理?；鞜挏囟葹?40～160℃，時間為8～10min。壓制溫度為80℃，壓力為5～15MPa，時間為0～15min。

相關性能：沖擊強度為368.5MPa，彎曲強度為50.2MPa，密度為1.32g/cm³，外觀仿木感好。

12.仿木PVC板材配方

配方（質量份）：PVC 100；木粉（含2%氨基丙基三乙氧基硅烷）60；PbSt 3；CaSt 2.5。

加工條件：上述配方中木粉先用硅烷進行偶聯處理，再與其他組分充分混合，最后壓制成型為具體制品。

相關性能：拉伸強度為82.32MPa。

13.低發泡PVC汽車地板配方

配方（質量份）：PVC 100；MBS 8；三堿式硫酸鉛4；二堿式亞磷酸鉛1；硬脂酸鉛1；硬脂酸鈣0.5；AC 0.2；活性碳酸鈣40。

14.HPVC公共汽車地板條配方

配方（質量份）：PVC（SG-4）100；MBS 8；二堿式硫酸鉛4；二堿式亞磷酸鉛1；PbSt 1；CaSt 0.5；AC 0.2；飽和羧酸包覆CaCO₃40。

15.PVC低發泡板材配方

配方（質量份）：PVC（S-700）100；三堿式硫酸鉛3.5；環氧大豆油2；潤滑劑3；ACR15；MBS 5；AC發泡劑0.4；TiO₂2；CaCO₃6。

加工條件：混合出料溫度為105～110℃，擠出時螺桿溫度為150～160℃，機身溫度為145～170℃，連接體溫度為160～170℃，機頭溫度為130～140℃。

相關性能：密度為0.6～0.9g/cm³，拉伸強度≥10MPa，沖擊強度≥0.05kJ/m，肖氏硬度為235，維卡耐熱≥50℃，氧指數為35%。

16.PVC瓦楞板配方

配方（質量份）：PVC 100；硬脂酸鉛1.5；有機鎘/鋇復合物穩定劑1；硬脂酸鋇0.3；硬脂酸鎘0.2；二月桂酸二丁基錫0.5；環氧螯合劑1；紫外線吸收劑0.1。

17.PVC擠出波紋板配方

配方（質量份）：PVC（p=800～1000）100；順丁烯二酸有機錫2.5；月桂酸有機錫0.5；HSt 0.5；硬脂酸丁酯1.0；紫外光吸收劑0.01。

18.PVC裝飾板配方1

配方（質量份）：PVC（S-1000）100；三堿式硫酸鉛4；二堿式亞磷酸鉛2；PbSt 1；CaSt 1；活性重質CaCO₃50；DOP 4.0；ACR加工助劑2.0；CPE 5.0；TiO₂2.0。

加工條件：用雙螺桿擠出機加工，機筒溫度為190～210℃，螺桿轉速為500r/min，真空度為0.06MPa。

19.PVC裝飾板配方2

配方（質量份）：PVC（SG-5）100；CPE（B5A）4；ACR（401）2；三堿式硫酸鉛2；二堿式亞磷酸鉛3；PbSt 1；BaSt 1.0；HSt 1.0；石蠟0.4；輕質活性CaCO₃50；TiO₂2.0。

加工條件：工藝為混合→造?！鷨温輻U擠出機擠出，機筒溫度為150℃、160℃、180℃、180℃，模具溫度為（180±5）℃，轉速為25～35r/min，真空度為-0.084MPa。

20.PVC裝飾板保護透明片配方

配方（質量份）：PVC（SG-5）100；DOP 8；ACR 3；CPE 3；環氧大豆油4.0；有機錫3.0；硬脂酸1.0；石蠟1.0。

21.PVC中空凸凹扣裝飾板配方

配方（質量份）：PVC（SG-5）100；DOP 5；三堿式硫酸鉛4；二堿式亞磷酸鉛3；ACR 3；CPE 3.0；活性碳酸鈣100；硬脂酸1.0；石蠟1.0。

22.普通PVC白色裝飾板配方

配方（質量份）：PVC（S-1000）100；三堿式硫酸鉛4；二堿式亞磷酸鉛2；硬脂酸鉛1；硬脂酸鈣1；活性重質碳酸鈣50；ACR 2.0；DOP 4.0；CPE 10；二氧化鈦2.0。

23.普通PVC黑色裝飾板配方

配方（質量份）：PVC（S-1000）100；三堿式硫酸鉛5；硬脂酸鋇2；硬脂酸鉛0.8；石蠟0.8；炭黑2.0；活性重質碳酸鈣30。

24.PVC抗靜電裝飾板配方1

配方（質量份）：PVC（S-1000）100；三堿式硫酸鉛3；二堿式亞磷酸鉛2；CPE 10；CA抗氧劑0.5；抗靜電劑HICD-8135；活性碳酸鈣40。

25.PVC抗靜電裝飾板配方2

配方（質量份）：PVC（S-1000）100；三堿式硫酸鉛4；二堿式亞磷酸鉛2；CPE 8；DOP 5；導電炭黑30；活性碳酸鈣20。

相關性能：體積電阻率為10³～10⁵Ω·cm。

26.PVC仿紅木腳線、角線和線槽配方1

甲組分配方（質量份）：PVC（SG-7）95；ACR 5；有機錫1；硬脂酸丁酯1.3；AC 0.5；棕色顏料1；碳酸鈣5。

乙組分配方（質量份）：PVC（SG-2）100；潤滑劑2；有機錫1.5；棕色顏料5；炭黑1。

先將甲、乙組分分別混合造粒，然后將甲、乙組分按100∶5的比例在單螺桿擠出機中擠出，即可得到外表如木材圖案的制品。

27.PVC仿紅木腳線、角線和線槽配方2

甲組分配方（質量份）：PVC（SG-4）100；鉛鹽穩定劑2；潤滑劑0.6；奶黃色顏料1。

乙組分配方（質量份）：PVC（TK-1700）40；PVC（TK-2500H）20；PVC（SG-2）20；氯醋樹脂（VA含量12%）10；PVC（TK-2500R）10；鉛鹽穩定劑2.5；潤滑劑0.6；棕色顏料5。

先將甲、乙組分分別混合造粒，然后將甲、乙組分按100∶5的比例在單螺桿擠出機中擠出，即可得到外表如木紋圖案的制品。

28.PVC仿紅木腳線、角線和線槽配方3

甲組分配方（質量份）：PVC（SG-7）100；鉛鹽穩定劑2.5；潤滑劑1；奶黃色顏料1。

乙組分配方（質量份）：PVC（TK-1700）20；PVC（TK-2500H）20；PVC（TK-2500R）40；氯醋樹脂（VA含量12%）20；鉛鹽穩定劑3；潤滑劑1；棕色顏料5。

先將甲、乙組分分別混合造料，然后將甲、乙組分按100∶5的比例在單螺桿擠出機中擠出，即可得到外表如木紋圖案的制品。

29.硬質PVC護墻板配方

配方（質量份）：PVC（SG-4）100；ABS 12；硫醇丁基錫2；輕質碳酸鈣3；硬脂酸鈣2；硬脂酸鋅0.5；石蠟0.5；鈦白粉4。

30.PVC耐震密封片配方

配方（質量份）：PVC 100；ABS 5；三堿式硫酸鉛3；二堿式亞磷酸鉛2；硬脂酸鈣1；硬脂酸0.5；沖擊改性劑7415；石蠟0.5。

31.PVC唱片配方

配方（質量份）：醋酸乙烯/氯乙烯共聚物100；鈣/鋅穩定劑1.5；二堿式硬脂酸鉛1；二堿式鄰苯二甲酸鉛0.3；炭黑2。

二、制備實例

實例1.PVC板材（片）材

不同種類PVC板（片）材配方見表3-4～表3-11。

表3-4 PVC硬板（層壓法）配方

表3-5 PVC擠出硬片配方

（續）

表3-6 PVC壓延硬片配方

表3-7 PVC撲克牌片（壓延法）配方

表3-8 PVC波紋板（瓦楞板）配方

表3-9 PVC擠出發泡板配方

表3-10 PVC石墨板配方

表3-11 PVC礦渣、鐵泥填充板配方

層壓法硬板成型工藝條件見表3-12。

表3-12 層壓法硬板成型工藝條件

擠出硬片成型工藝條件見表3-13。

表3-13 擠出硬片成型工藝條件（單位：℃）

壓延片材成型工藝條件見表3-14。

表3-14 壓延片材成型工藝條件

實例2.耐熱耐腐蝕硬質PVC板材

（1）配方（見表3-15）

表3-15 配方

（2）制備方法 按配方將所需物料稱量、混勻，利用SJ-25擠出機擠出造粒，粒料狀態良好。擠出工藝如下：

1）各區溫度：1區溫度為145℃，2區溫度為183℃，3區溫度為185℃，4區溫度為186℃。

2）擠出機轉速為60r/min。

（3）性能 各配方板材性能測試結果見表3-16。

（4）應用與效果 該配方的成功研制，解決了新型耐熱改性劑MPS與PVC（S-1000）樹脂的加工相容性問題，提高了PVC硬質板材的使用溫度，和其他類型的耐熱改性劑相比，優化了加工性能，有利于擠出機高速擠出板材。該PVC板材被廣泛應用于各類化工生產和化工防腐過程中。

表3-16 板材性能測試結果

實例3.PVC裝飾板材

（1）配方（質量份）PVC（SG5）100；CPE（135A）4；ACP-4012；三堿式硫酸鉛（穩定劑）2；二堿式亞磷酸鉛（穩定劑）3；PbSt₂1；BsSt₂1；HSt 1；石蠟（Wax）0.4；輕質活性Ca_- CO₃50；TiO₂2。

（2）制備方法PVC塑料裝飾板材的生產工藝流程如下：

樹脂、助劑計量→捏合→篩分→擠出造?！鷶D出成型→真空冷卻定型→牽引→覆膜→切割→檢驗包裝。

（3）性能 該材料具有傳統的木材、鋼材、鋁型材等材料無法比擬的優點，即質輕、隔聲、隔熱、強度高、耐老化、耐腐蝕、色澤鮮艷、花色品種多樣等。

（4）應用與效果 在原有設備與工藝的基礎上，采用新配方、新模具、新工藝，已生產出合格產品。該產品性能好，潔白度高，投放市場后，受到用戶好評。該板材可廣泛用于家庭居室、賓館、會議室、商場等的裝飾，發展前景廣闊。

實例4.硬質PVC板材

（1）配方（見表3-17）

表3-17 配方

（2）制備方法 采用CM80錐形雙螺桿擠出機生產這種灰色硬質PVC板材。

（3）性能 該板材具有良好的力學性能，耐腐蝕性好，表面光潔，成本低廉，工藝性好。

（4）應用 可用作裝飾、建筑、汽車等用板材。

實例5.硬質PVC透明板

（1）配方 硬質PVC透明板配方見表3-18。

（2）制備方法 采用擠出機成型板材。

（3）性能 該板材具有優良的力學性能、化學性能和透明性，成本低廉，工藝性好。

（4）應用 可用作裝飾板材、包裝制品以及其他要求透明的場合。

表3-18 硬質PVC透明板配方

①UV-9為紫外線吸收劑。

②K-120N為美國Rohm&Hass公司生產的丙烯酸酯類透明加工改性劑。

實例6.硬質PVC地板條

（1）配方 硬質PVC客車地板條配方見表3-19。

表3-19 硬質PVC客車地板條配方

①BTA為美國產MBS。

（2）制備方法 采用66mm雙螺桿擠出機生產。

（3）性能 該地板條力學性能優良，耐化學藥品性、耐腐蝕性、耐磨性良好，且工藝性好，成本低。

（4）應用 主要用作公共汽車地板條，也可用于家庭居室地板等。

實例7.黏土渣填充硬質PVC板材

（1）配方（質量份）PVC 100；三堿式硫酸鉛5；二堿式亞磷酸鉛2；硬脂酸鉛0.8；硬脂酸鋇1.6；CPE 2～7；ACR-4011～3；硬脂酸0.8；石蠟0.6；黏土渣10～90；著色劑適量。

（2）制備方法

1）黏土渣活化處理。將經過分選達到一定粒度要求的黏土渣，稱重后置于高速混合機中，100～120℃下混合6～8min。然后加入計量好的偶聯劑等，繼續混合20min后出料?；罨蟮酿ね猎^為蓬松，手感不發膩，有一定的爽滑性。

使用鋁酸酯和焦磷酸型鈦酸酯類偶聯劑處理，黏土渣表面疏水，置于水中完全漂浮于水面。用硅烷類偶聯劑處理，黏土渣表面并不疏水，置于水中會出現沉淀，這是由于多種硅烷偶聯劑溶于水或有水解作用。出現這種現象并不影響填料與樹脂的結合能力。

2）生產工藝。原料→稱量→混合→開煉下片→熱壓成型→鋸邊→檢驗→入庫。

3）工藝條件?；旌蠝囟瓤刂圃?0～110℃，兩輥開煉溫度為160～170℃，片厚為0.8～1.0mm，熱壓成型溫度為175℃，壓力為4～18MPa，時間為60～80min。

（3）性能 用處理過的黏土渣填充改性硬質PVC板材，與未加黏土渣的產品相比，其拉伸強度、彎曲強度有所降低，但隨著填充量的增加下降緩慢，在一定用量時還出現一峰值。隨填充量的增加沖擊強度也不斷降低，密度上升也較緩慢。

黏土渣不同用量時填充改性PVC板材性能指標見表3-20，填充量在30份時PVC板材耐腐蝕性能見表3-21。

表3-20 黏土渣不同用量時填充改性PVC板材性能指標

表3-21 填充量在30份時PVC板材耐腐蝕性能

經填充改性的硬質PVC板材耐腐蝕性能優良。維卡軟化點為70～84℃，加熱尺寸變化率、整體性能都達到了工業用板材指標要求，成型加工性能也較好，易煉塑。

（4）應用 用工業廢棄物黏土渣為原料，經活化處理的填充改性PVC板材力學性能良好，具有較高的拉伸強度、彎曲強度，以及良好的耐腐蝕性，可降低產品成本。經過分選、干燥的黏土渣與普通輕質鈣售價相同，但耐腐蝕性比碳酸鈣更好，并且成型加工容易，值得進一步研究。黏土渣化學成分中含有大量SiO₂，用硅烷類或鋁酸酯偶聯劑進行活化處理，可提高其與樹脂的結合能力，但由于其顏色較深，在淺顏色或艷色塑料制品中的應用受到影響。

實例8.PVC裝飾板材

（1）配方（質量份）PVC（S-1000）100；二堿式亞磷酸鉛2.0；硬脂酸鈣1.0；改性劑ACR 2.0；氯化聚乙烯5.0；三堿式硫酸鉛4.0；硬脂酸鉛1.0；活性重鈣50；DOP 4.0；TiO₂2.0。

（2）制備方法PVC塑料裝飾板一般經造粒后用單螺桿擠出機生產，其工藝流程如下：

PVC樹脂、助劑→計量→高速混合→低速混合→造?！鷶D出→真空定型→切割→表面印花→上光處理→上光固化→包裝→入庫。

PVC裝飾板材生產工藝與硬質PVC板材相似，均是擠出機成型，不同之處是PVC裝飾板經擠出成型為中空板材，而普通硬PVC板材為實壁板，因而生產工藝有差異。PVC裝飾板采用擠出真空冷卻定型。具體工藝如下：裝好模具后升溫，當機筒溫度加熱至200℃左右、模具溫度升至190℃左右時開始起動，同時各段迅速升到要求的溫度。待擠出物料充分塑化、上下兩面出料均勻、各條筋與表面出料一致時才可牽引。正常生產溫度為210℃，速度為500r/min。起動牽引時，先蓋上定型真空模板，然后起動真空泵，校正真空模板各條筋、模槽及擠出模的各條裝飾筋與模槽同心，壓力保證在-0.06MPa以下。

（3）性能PVC塑料裝飾板（也稱塑料扣板）與木材、墻紙、涂料等傳統裝飾材料相比，具有質輕、韌性好、硬度大、色澤鮮艷、光潔度高的特點，另外其花色、花型可根據需要選擇，符合耐老化、防火、阻燃的安全要求，耐化學腐蝕，防潮、防蛀且使用壽命長。

（4）應用 可用來制作家具、地板、墻板、門窗裝飾裝潢材料，廣泛用于居室、賓館、樓堂館所、會議室、商場等的室內外裝飾裝潢。

實例9.玻璃纖維增強PVC中空隔墻板條

（1）配方（質量份）PVC（SG5）100；ACR 3；短切玻璃纖維15；石粉（60目）15；復合穩定劑6。

（2）制備方法

1）工藝流程。

2）工藝條件。螺桿各段溫度為：加料段130℃，壓縮段145℃，計量段165℃。機頭溫度為：分流器支架處170℃，機頭口模出料處165℃。冷卻水溫為70℃，真空定型壓力為3kPa，螺桿轉速為20r/min，牽引速度比擠出速度高3%左右。

（3）性能PVC隔墻板要控制的主要性能是抗沖擊性、剛度、平直度、耐熱變形溫度、耐堿性、隔音性等，該產品目前尚無國家標準。該墻板的主要性能：缺口沖擊強度為11kJ/m²，抗彎強度為40MPa，耐熱性為80℃，受熱2h不變形，耐堿性為5%堿溶液浸泡48h無異常。

（4）應用與效果 玻璃纖維增強PVC新型中空隔墻板條采用搭接拼裝式連接，腹腔中間為空心，有極好的隔音效果；結構采用玻璃纖維增強，有足夠的強度；條板兩面抹上一層水泥砂漿后，可直接噴涂涂料，墻板厚度薄，所占空間小，可提高建筑面積，同時，其生產與施工也很方便。

實例10.注射成型PVC板材

（1）配方（質量份）PVC（=800）100；CPE（301A）10；三堿式硫酸鉛2.5；二堿式硬脂酸鉛0.5；硬脂酸鉛1.0；馬來酸有機錫1.0；鈦白粉0.5。

（2）制備方法 采用?40mm單螺桿擠出機，在轉速為25r/min、機筒溫度為130～150℃、口模溫度為160℃下擠出造粒。然后用MEIKI-GS 35/45型注射機，在機筒溫度為145～175℃、噴嘴溫度為185℃、模具溫度為50℃、注射壓力為5.5MPa下，注射成型制得3mm厚板材。

（3）性能 拉伸強度為46.2MPa，斷裂伸長率為120%，沖擊強度（20℃）為36.4kJ/m²，熱變形溫度為80℃。

（4）應用 主要用作建筑板材、裝飾板材和其他方面用板材。

實例11.壓制成型板材

（1）配方（質量份）PVC（=1050）100；CPE（301A）10；三堿式硫酸鉛2.5；二堿式硬脂酸鉛0.5；硬脂酸鉛1.0；硬脂酸鈣0.2；鈦白粉0.4。

（2）制備方法 先將物料在?254mm開煉機上于160℃下開煉5min成片，再用熱壓機在190℃下先預熱5min，再加壓至20.0MPa下壓制，保持2min后再水冷2min，即可制得4mm厚板材。

（3）性能 拉伸強度為47.7MPa，斷裂伸長率為174%，沖擊強度（20℃）為37.6kJ/m²，熱變形溫度為81℃。

（4）應用 可用作建筑板材、裝飾板材和其他板材。

實例12.印刷性良好的PVC片材

（1）配方（質量份）PVC（TK 700）100；有機錫穩定劑（TVS 9981）2；高級脂肪酸潤滑劑1；PVC糊樹脂（PSH-24）5；環氧大豆油2；MBS（B-22）10；甘油單硬脂酸酯適量。

（2）制備方法 按配方稱取物料，置于高速混合機中混合均勻并造粒，而后再壓延或擠出成型片材。

（3）性能 該片材印刷性能優良，且具有良好的抗靜電性、滑爽性、抗發黏性和透明性。

（4）應用 適用于制造印刷商標、裝潢和其他帶標示的制品。

實例13.抗靜電半硬質PVC地板

（1）配方（質量份）聚氯乙烯樹脂100；三堿式硫酸鉛3；二堿式亞磷酸鉛2；硬脂酸鈣2；碳酸鈣200；鄰苯二甲酸二辛酯23；氯化石蠟10；氧化鐵紅2；抗靜電劑2～14；甘油0.2～0.8。

（2）制備方法 先按照配方稱取物料置于高速混合機中混合均勻。此時應該注意的是，抗靜電劑的加入可能會造成PVC混合料在加工過程中變色，即抗靜電劑可能與混合料中的顏料起某種反應或本身發生分解。然后將混合料在兩輥開煉機上進行開煉，溫度為165℃左右。待混合料塑化后每隔5min割取一片試樣。顏料為氧化鐵紅和酞菁綠兩種。結果發現：加入抗靜電劑SN-18的混合料10min后開始變色，30min后變化明顯；而加入抗靜電劑912的混合料1h后顏色基本沒有變化。這說明抗靜電劑912的穩定性比抗靜電劑SN-18好，它與PVC混合料中的各組分不起反應。

（3）性能

1）具有表面活性，能降低塑料地板的表面電阻。

2）與PVC具有一定的相容性，既不影響其加工性能，又具有一定的遷移性。當表面的抗靜電劑的使用過程中被洗擦掉后，內部的抗靜電劑會遷移到表面，使抗靜電性保持長久。

3）在PVC的加工溫度下具有熱穩定性，不與PVC塑料中的任何組分發生反應而產生變色或影響塑料地板性能等問題。

（4）應用 主要作為建筑材料，用于計算機、電氣設備等易產生靜電的場合。

實例14.CaCO₃補強PVC地板磚

（1）配方

1）美國PVC塑料地板磚配方（見表3-22）。

表3-22 美國PVC塑料地板磚配方

2）日本PVC塑料地板磚配方（質量份）：PVC樹脂6.5；氯乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂6.0；DOP或DBP 6.1；松香1.0；CaCO₃178.4；石棉0.5；聚酯纖維1.0；顏料1.0。

3）中國PVC塑料地板磚配方（質量份）：氯乙烯-乙酸乙烯共聚樹脂100；石棉適量；重質CaCO₃600；鄰苯二甲酸二己酯（DHP）適量；PVC膠黏劑17；其他助劑適量。

（2）制備方法 按配方配好料，然后分別將配好的料放在搪瓷盤內，用小鏟手工翻動，使各組分混合。將混好的料放在試驗用兩輥開煉機上，在輥溫100～150℃下開煉5min，使其充分塑化成片。調節輥間距使塑片厚度為2mm，把此塑片剪成300mm×300mm的樣片，即PVC塑料地板磚的尺寸。

（3）性能 此地板磚為第三代PVC塑料地板磚，其白度和光澤度高，表面平滑，工藝性好，成本低，制品強度略低，有待于改進。

（4）應用 可用于賓館、會議室、家庭居室、辦公室等處的地面裝飾。

實例15.PVC彩面地板磚

（1）配方（見表3-23）

表3-23 配方

其中TTOPP-38S為單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯劑。

（2）制備方法

1）配方1制備方法。助劑、增塑劑先打漿，然后再倒入樹脂熱混合至150℃，時間為10min，進入冷捏合機冷混合，充分冷卻。此方法混合不均勻。

擠出溫度從1區120℃至6區180℃逐漸升高，主機轉速為30r/min，輔機轉速為12r/min。

2）配方2制備方法。將CaCO₃、TTOPP-38S先混合5min并進行偶聯處理后出料。將助劑、增塑劑等打漿混合均勻后倒入PVC樹脂進行加熱混合15min，再倒入已經偶聯處理的CaCO₃，繼續加熱混合至120℃，然后再在冷捏合機充分冷卻。此方法混合較均勻。

擠出機溫度從1區150℃至5區210℃逐漸升高，6區溫度為195℃，主機轉速為25r/min，輔機轉速為25r/min，螺桿適當冷卻。

（3）性能PVC彩面地板磚性能見表3-24。

表3-24 PVC彩面地板磚的性能

（4）應用 廣泛用于賓館、飯店、商店、辦公室、會議室、家庭居室等地面裝飾。實例16.赤泥PVC地板磚

（1）配方（質量份）PVC 100；增塑劑4；穩定劑6；潤滑劑0.5；赤泥10～60。

（2）制備方法

1）工藝流程。

2）工藝條件。

①混合。按配方稱取干粉料，在1750r/min下混合5min，加入增塑劑，繼續混合5min。

②開煉。前輥溫度為（175±5）℃，后輥溫度為（165±5）℃。

③模壓。溫度為（175±5）℃，壓力為20MPa。

④時間。預熱時間為15min，保壓時間為10min。

（3）性能 彎曲強度為90～100MPa，沖擊強度為7.11kJ/m²，熱分解溫度為465～471℃。

含赤泥40份的PVC地板磚在不同介質中40天的變化情況見表3-25。

表3-25 含赤泥40份的PVC地板磚在不同介質中40天的變化情況

赤泥PVC地板磚的耐堿性良好，價格低廉，生產工藝簡單，具有一定的工業應用價值。

（4）應用 可用于各種場合的地板面鋪設。

實例17.交聯聚氯乙烯（JPVC）硬質消光片材

（1）配方（質量份）JPVC（凝膠含量為30%～80%）20～80；PVC（SG5～7）80～20；穩定劑2～3；潤滑劑1～2；沖擊改性劑及其他3～10；填充劑適量。

（2）制備方法 按配方稱取物料，置于高速混合機中混合，待混合均勻后便可出料，再用擠出機造粒或直接用擠出機擠出片材即可。

（3）性能 硬質消光片材扯斷強度可在40N/mm²以上，撕裂強度為160N/mm，光澤度在10%左右，基本上達到進口片材的同等質量水平。

（4）應用 在磁卡、標牌、名片、裝飾材料等方面得到應用，可替代進口產品。

實例18.硬質PVC結皮發泡板材

（1）配方（質量份）PVC（S-700）100；3PbO 3；2PbO 1.5；PbSt₂0.5；ZnSt₂0.3；HSt0.5；OPE 0.8；ACR 6；MBS 5；AC 0.6；ZB-5306；鈦白粉1.2；NaHCO₃0.2；其他助劑16。

（2）制備方法

1）粒料的制備。配制的目的是將PVC樹脂與各組分助劑混合均勻、干燥。在混料操作過程中，除計量準確外，還應考慮助劑的加入順序和混合溫度、混合時間要求?；炝喜僮鞴に嚾缦拢?/p>

2）工藝流程。硬質PVC結皮發泡板材生產工藝流程如下：

配料→熱混→冷混→上料→強制加料→塑化擠出→模具成型→冷模結皮→真空定型→冷卻→牽引→切割→收集→檢驗

（3）應用與效果 硬質PVC結皮發泡板材與木材一樣可鋸、刨、鉆、釘，也可粘接焊接，加工方便，具有質輕、比強度高、防腐、防潮、防蟲蛀、難燃、減振隔音、保溫隔熱、耐老化、不易變形等特點，用途廣泛。

實例19.PVC自由發泡板材

（1）配方（質量份）PVC 100；發泡劑0.3～0.5；發泡調節劑4～8；穩定劑4～6；潤滑劑2～3；輕質CaCO₃5～7；環氧大豆油1～2。

（2）制備方法

1）工藝流程。PVC自由發泡板材生產線的工藝流程如下：

2）工藝條件。

①混合工藝。物料的混合通常是在高強力的渦輪式混合機和冷卻混合機組中進行。在生產中，一般是先將PVC樹脂和固體助劑同時加入渦輪式混合機內，待物料溫度達到60℃（此時物料具有良好的吸水性且已基本分散均勻）再將環氧大豆油加入，待溫度升至115～120℃時，將物料由渦輪混合機放至冷卻混合機中，最后待物料冷卻至40℃時即完成一個混料周期。

②擠出工藝。

溫度：機筒1區（180±5）℃、2區（175±5）℃、3區（175±5）℃、4區（160±5）℃、5區（155±5）℃，螺桿（175±5）℃，連接體（175±5）℃，機頭1區（170±5）℃、2區（165±5）℃、3區（160±5）℃、4區（155±5）℃、5區（160±5）℃、6區（165±5）℃、7區（170±5）℃，模唇（160±5）℃，預冷輥30℃，壓延三輥82℃。

速度：綜合考慮設備的使用要求、板材在生產線上的冷卻時間和鋸切時間，將擠出機的螺桿轉速設定為擠出1mm厚板材時為13～15r/min，擠出2mm以上厚度板材時為19～24r/min。三輥轉速及牽引速度在生產過程中視板材質量而定。

其他工藝參數：擠出機各個后續設備工藝條件的設置，對板材的質量也至關重要，在生產中應嚴格控制、靈活運用。例如，預冷輥的間隙，模唇的間隙，預冷輥與模頭之間的距離、高度，壓光輥之間的間隙等。只有正確設置這些參數，并在生產中靈活運用，才能生產出合格產品，減少廢品，提高生產效率。

（3）性能PVC自由發泡板材具有密度小、色澤鮮艷、不褪色、不吸水、難燃、耐酸堿、絕緣、隔熱、柔韌性好和易于加工等優點。

（4）應用PVC自由發泡板材可用作裝修和儲藏室用的內襯材料，有防潮作用，也可作為鋁塑板的基材，可進行絲網印刷，噴墨后可用于廣告行業，還可用作天花板、地板的基材，是以塑代木的較好材料，對于保護森林資源、維護生態平衡具有深遠的意義。

實例20.PVC軟硬共擠雙層復合發泡板材

（1）配方（見表3-26）

（2）制備方法

1）工藝流程。

表3-26 配方

2）工藝條件。最佳加工工藝參數見表3-27。

表3-27 最佳加工工藝參數

（3）應用與效果 由于聚氯乙烯具有原料易得、價格低廉、成型性能優良等優點，其制品廣泛應用于建筑、裝潢、農用薄膜、汽車、日常用品等領域。以PVC為基料，采用塑料共混改性技術、塑料發泡技術和多層復合共擠技術，生產出表層為軟面熱塑性彈性體、內層為硬支撐體的新型發泡板材，一次成型，無須二次加工，是一種填補國內外空白的新產品。

實例21.硬質聚氯乙烯（R-PVC）低密度發泡板材

（1）配方（質量份）PVC 100；AC發泡劑0.5；Pb穩定劑3.5；改性劑8；潤滑劑1.2；其他助劑適量。

（2）制備方法

1）工藝流程。

2）注意事項。生產實踐證明，用于生產R-PVC低密度發泡板材的PVC樹脂以懸浮法疏松型為宜，其K值最好選擇在56～62范圍內，且應使粒徑大于200μm的顆粒數量控制在小于2%，粒徑小于100μm的顆粒數量控制在小于8%。不同聚合度的PVC樹脂，塑化性能和熱穩定性能不同，生產出的板材性能也不同。經綜合考慮，采用自由發泡法生產R—PVC低密度發泡板材時，選用聚合度為800的PVC樹脂較為理想。但不同牌號的PVC樹脂，即使聚合度相同，其塑化性能和熱穩定性能也不同，因而生產出的板材性能也不同。因此，在設計配方和確定工藝參數時要做適當調整。

不同PVC樹脂生產的R-PVC低密度發泡板材密度不同。由不同牌號PVC樹脂生產的R-PVC低密度發泡板材密度見表3-28。

表3-28 由不同牌號PVC樹脂生產的R-PVC低密度發泡板材密度

注：試驗中所選用的板材厚度為3mm，密度為0.7g/cm³。

實例22.硬質聚氯乙烯低密度發泡板材

（1）原材料與配方（見表3-29）

表3-29 原材料與配方

（2）制造方法 制造方法如圖3-1所示。

圖3-1 制造方法

（3）性能 不同PVC樹脂生產的R-PVC低密度發泡板材密度見表3-30。

表3-30 不同PVC樹脂生產的R-PVC低密度發泡板材密度

注：實驗中所選用的板材厚度為3mm，密度為0.7g/cm³。

（4）效果

1）生產實踐證明，用于生產R-PVC低密度發泡板材的PVC樹脂以懸浮法疏松型為宜，其K值最好選擇在56～62范圍內。

2）用于生產R-PVC低密度發泡板材的PVC樹脂，應使粒徑大于200μm的顆粒數量控制在小于2%以內，粒徑小于100μm的顆粒數量控制在小于8%的范圍內。

3）不同聚合度的PVC樹脂，塑化性能和熱穩定性能不同，生產出的板材性能也不同。經綜合考慮，采用自由發泡法生產R-PVC低密度發泡板材時，選用聚合度為800的PVC樹脂較為理想。

4）相同聚合度（同為800）不同牌號的PVC樹脂，塑化性能和熱穩定性能也不同，生產出的板材性能也不同。因此，在設計配方和確定工藝參數時要做適當調整。

5）不同PVC樹脂生產的R-PVC低密度發泡板材密度不同。

實例23.塑料抗菌母料與塑料砧板

（1）原材料與配方（質量份）聚丙烯100；活性輕質碳酸鈣40～60；二氧化硅4～7；鈦酸酯偶聯劑0.5；苯甲酸鈉0.25；2，6-二叔丁基對甲酚0.2；硬脂酸鈣2；五氯苯酚1；抗菌劑XK-SM-0.10.5。

（2）制備工藝

1）塑料基料預處理。先將輕質碳酸鈣與白炭黑按45∶5的比例混合后，再加1份鈦酸酯偶聯劑，然后在高速攪拌器內攪拌5～10min，按塑料基料配方比例加入余下的組分。組分的加入不必按順序，各種組分加完后，均勻攪拌10min制成塑料基料備用。

2）抗菌塑料砧板的制作過程。在50kg塑料基料中加入0.25kg（質量）的抗菌粉劑XK-SM-01，均勻攪拌不少于10min。在50℃環境下烘干6h，在注射機中加工成型。

（3）性能 大腸桿菌的抗菌率為80.31%，金黃色葡萄球菌的抗菌率為80.12%，白色念珠菌的抗菌率為79.93%。

（4）應用與效果 將抗菌劑加到制造砧板的塑料基料中，使普通塑料具有殺滅附著在砧板上面的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌等有害細菌的功能，使用者減少了細菌的傳染。選用的抗菌劑用量既保證了產品的抗菌效果，同時又不影響塑料自身的物理力學性能及加工性能，制造成本低，效益好。

實例24.聚氯乙烯軟片、軟板配方

（1）配方設計要點 聚氯乙烯軟片、軟板是聚氯乙烯與增塑劑、穩定劑等助劑經混合、擠出或壓延、層壓而得到的軟質平面材料，具有較好的耐磨性、耐腐蝕性、柔韌性和彈性，廣泛用作防腐襯里、防水材料以及鋪地材料，電器絕緣板等。

聚氯乙烯樹脂可選擇疏松3型或2型，這樣的樹脂力學性能較好，可保證軟板的強度較高，且疏松型樹脂成型加工容易。

增塑劑以選用苯二甲酸酯為主，要求電絕緣性、阻燃性高的可加入一部分磷酸酯或氯化石蠟，根據使用要求也可添加其他輔助增塑劑。增塑劑用量通常情況下為40～50份。

穩定劑可選用金屬皂作主穩定劑，也可適當加入堿式鉛鹽，透明板可采用有機錫。

如果用作鋪地材料，配方中應加入填充劑，如碳酸鈣、陶土等，潤滑劑用量應適當增加。

（2）配方實例 擠出軟板配方見表3-31，層壓軟板配方見表3-32。

表3-31 擠出軟板

表3-32 層壓軟板

（3）制備工藝

1）成型工藝流程。

2）成型工藝條件。

①擠出法見表3-33。

表3-33 擠出法（單位：℃）

②層壓法見表3-34。

表3-34 層壓法