3.7　生產工藝管理制度描述

生產工藝管理制度

總　則

第一條　為細節(jié)描述公司生產工藝的管理工作，特制訂本制度。

第二條　生產工藝是產品生產方法的指南，生產工藝的管理工作由生產技術管理機構具體負責。

第三條　本制度明確了生產工藝管理的工作責任，工藝人員要堅持科學的態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

第四條　工藝工作要認真貫徹工藝細節(jié)描述典型化，工裝標準化、通用化的原則。

生產工藝文件的編制、執(zhí)行

第五條　工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程以合理、可靠、先進為原則。

第六條　新產品投產或老產品復制，必須依照“制定完整工藝—貫徹工藝—投產”的流程。

第七條　生產技術管理機構根據原料的性質、新品種的試驗、工藝設計和生產部產量平衡后的情況，提出各項工藝細節(jié)描述的初步意見，送交生產部經理批準。

第八條　最終形成的工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

第九條　工藝細節(jié)描述必須在投產前送交車間主任，工藝品必須詳細復核，發(fā)現(xiàn)與實際不符或由于某些條件限制，暫且不能執(zhí)行的項目應及時與生產技術管理機構協(xié)商解決。

第十條　車間主任及車間工藝技術員復核工藝細節(jié)描述后，應在工藝通知單上簽字承認，并且嚴肅執(zhí)行該項細節(jié)描述，及時下達給有關生產人員。

第十一條　各車間、工序必須嚴格施行工藝，按工藝要求對產品進行檢查，如不符合工藝要求，應及時向車間、工藝技術員反映檢查結果，分析原因，找出解決問題的辦法，并立案記錄。

第十二條　生產過程中，發(fā)生工藝與實物不符必須進行工藝調整時，及時向生產技術管理人員反映，并研究解決方案，而不準隨意更改和調整工藝。生產技術管理人員調整好工藝后，需經生產部經理簽字，才能作為正式生產依據（對舊工藝必須收回存檔，并注明變更原因）。

第十三條　已經確定的工藝，所有人員必須嚴格執(zhí)行。下發(fā)的工藝資料，若有損壞和丟失，查明原因后由生產技術管理機構補發(fā)，各部門必須有專人對工藝進行妥善保管，不準任意涂改。

第十四條　對違反工藝生產或隨意變更工藝，造成責任事故者，應賠償5%～10%的經濟損失。造成損失嚴重者，報生產部經理和人力資源部經理批準，給予必要的紀律處分。

第十五條　工藝技術員將工藝下達后，必須經常檢查工藝落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，因工藝不妥而造成大批嚴重事故者，工藝技術員應承擔事故責任。

第十六條　工藝技術員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

工藝試驗備案手續(xù)

第十七條　提出工藝試驗的部門填寫工藝細節(jié)描述，變更試驗一份留底，另一份送交生產技術部備案，以便配合工作，其余送予試驗有關部門或車間。

第十八條　凡是對產品質量影響較大，以及影響上下工序質量的工藝項目的變更，要填寫申請書，提交技術主管審核，經生產部經理批準后，方可變更。

生產工藝變更審批

第十九條　在技術主管的領導下，生產技術管理機構負責全公司工藝文件的編制與管理，下達工藝要求，任何單位或個人無權下達和變更。

第二十條　車間工藝員，在車間主任領導下，負責貫徹工藝和技術服務，業(yè)務上受生產技術主管的指導。

第二十一條　未經工藝性審查的產品設計圖樣，不予編制工藝文件，不能投入生產。

第二十二條　在生產過程中，凡產品設計修改涉及工藝、材料變動時，均應由有關工藝技術員會簽。

第二十三條　工藝路線（工藝流程），是產品從投料到出成品的生產路線，工藝路線由技術管理相關人員提出。

第二十四條　產品工藝文件由生產技術管理科提出，附有工藝卡、工藝守則和材料工藝定額資料，工藝文件要先進合理、正確無誤、齊全成套、符合標準。

第二十五條　工藝文件由工藝技術員編制，技術主管審核，成套工藝由技術主管會同有關部門批準。

違反工藝細節(jié)描述事故登記

第二十六條　要嚴肅工藝紀律，發(fā)動群眾對違反工藝細節(jié)描述事故的原因進行分析追查，并提出防止措施，防止再次違反。

第二十七條　凡不遵守工藝細節(jié)描述造成的各項差錯事故，無論本次事故是否造成損失，一經發(fā)現(xiàn)，主管部門負責人應及時到現(xiàn)場檢查分析，找出產生原因，提出措施，以減少下個工序的損失，并在當天填寫工藝細節(jié)描述事故報告單，送交技術主管。

第二十八條　影響上下車間質量的事故，應由技術管理人員、質量管理人員、車間主任及相關人員協(xié)商解決。

第二十九條　下列情況應作為違反工藝細節(jié)描述事故。

1. 不按工藝細節(jié)描述進行生產，擅自變更工藝。

2. 抄錯工藝單，開錯通知單。

3. 工藝未經審定、制定不合理造成批量損失。

4. 原料、涂染料、漿料成分配錯。

5. 化驗室化驗結果不正確，配料單開錯。

第三十條　上述各項事故由生產技術管理機構及時向個人、車間、部門提出，要追究責任并采取措施，按情節(jié)輕重記事故一次。若本人及部門隱瞞，經其他部門提出時，應按情節(jié)輕重記違反工藝細節(jié)描述一次，并取消本人或部門當月獎金。

附　則

第三十一條　本制度由生產技術管理機構制定，經生產總監(jiān)審核、總經理批準后執(zhí)行。