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2.2 鑄件結構設計工藝性的要求

設計鑄件時,應考慮鑄造工藝過程對鑄件結構的要求,即必須考慮模樣制造、造型、制芯、合箱、澆注、型砂清理等一系列工藝過程。鑄件的形狀結構必須適應這些工藝過程的要求,才能制造出合格的鑄件。同時還應考慮簡化鑄造工藝過程,提高鑄造性能,受力合理,以及便于后續切削加工。

2.2.1 簡化鑄造工藝

鑄件結構在滿足使用性能的條件下,應盡量簡化鑄造工藝環節,降低成本,提高質量。具體措施如表2-2-5所示。

表2-2-5 簡化鑄造工藝的措施

表2-2-6 合理的分型面

表2-2-7 合理的型芯和活塊

表2-2-8 利于起模的結構

表2-2-9 型芯穩定和排氣通暢

表2-2-10 易于清砂

表2-2-11 簡化結構便于制模和造型

表2-2-12 增加砂型強度

2.2.2 提高鑄造性能

表2-2-13 合理且均勻的壁厚

續表

表2-2-14 結構圓角

表2-2-15 避免交叉和銳角連接

表2-2-16 厚壁與薄壁的過渡連接

表2-2-17 收縮自由

表2-2-18 避免過大的水平面

表2-2-19 按鑄件的凝固順序設計壁厚

表2-2-20 鑄件的內壁應小于外壁

2.2.3 受力合理

表2-2-21 優先受壓

表2-2-22 局部加強

2.2.4 便于切削加工

表2-2-23 減少切削加工量

表2-2-24 留有加工余量和減少加工難度

表2-2-25 鉆孔面垂直

2.2.5 組合鑄件

對大型鑄件,在不影響強度和剛度情況下,可以分成幾塊鑄造,粗加工后,再用焊接、螺栓連接等方法裝配起來(見表2-2-26),這種化大為小、化繁為簡的方法有利于鑄造、加工和運輸。

表2-2-26 組合鑄件結構

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