第六章 西周發達的手工業生產

一 青銅鑄造工藝的高度發展

西周最主要的手工業，是青銅鑄造業。它繼承商代晚期高度的青銅鑄造工藝而有了進一步的發展。周原地區窖穴中發現的大量西周青銅器，不僅數量多，而且有不少宗廟禮器和實用大器。例如，大盂鼎，高一百點八厘米，口徑七十八點三厘米，重一百五十三點五千克。大克鼎，高九十三點一厘米，口徑七十五點六厘米，重二百零一點五千克。這是西周青銅鑄造工藝的代表作。

河南洛陽北窯村發現的青銅鑄造遺址，就是西周王室的大型青銅鑄造作坊，所出土的熔銅爐的殘片，呈弧狀長條形，內壁比外壁燒結嚴重，還留有木炭、銅顆粒和銅渣，可知當時熔銅爐使用木炭（木柴）作燃料，采用“內加熱”方法熔化鑄液，用以澆鑄大小型各種銅器。熔銅爐有大、中、小三種類型。小型的使用打掉甕口的陶甕作坩堝，內壁抹爐襯，外壁涂草拌泥。中型的使用草拌泥做成鍋形爐底和爐圍，壘成筒狀爐身，內壁以細泥作爐襯。大型的先筑成圓餅形的爐底，再使用砂子、黏土加草拌成泥條，盤繞筑成爐圈，壘成豎式爐體，爐內壁抹上耐火的石英砂和黏土混成的爐襯。考古工作者在殘存的大半個爐圈上發現三個鼓風口，可知這種爐全周共有兩兩相對的四個鼓風口，鼓風口的直徑十三至十四厘米，當是使用牛皮做的皮囊（即所謂“橐”），從四面鼓風的。大熔爐的內徑約一米左右，由于四面鼓風，爐溫高達一千二百至一千二百五十度（依據出土耐火材料的熔點測定），因而可以一次熔解大量青銅鑄液，用以澆鑄像大盂鼎和大克鼎這樣的大銅器。

西周青銅器所以能夠鑄造得如此精美，是由于他們所制作的陶范十分細致。范土是用石英砂和黏土構成，內含少量蚌殼粉，砂粒極細，目視不能辨識，火候甚高，結構緊密，只有在放大鏡下才能見到密集的細小氣孔。一般外壁層的范土中還可見蚌殼粉和植物微末（草秸谷殼之類）的痕跡。可見砂子、蚌殼粉和植物微末，都經過粉碎、篩析、混料等處理過程。同一塊陶范上往往配用兩種范土，外范的內壁層和內范的表層采用細膩而結構緊密的范土，表面光潔平滑，作用是保證鑄件表面的光潔度，并增強鑄液的流動性。內范的芯部和外范外壁層則選用砂粒較大、結構較松的范土，為了增加陶范的透氣性。這是當時提高鑄件質量、增加鑄件成品率的重大措施，說明西周青銅鑄造工藝已達到很高水平。

當時工匠在細致地配制好范土以后，就先制作“泥模”，用范土塑造出鑄件的模型，并描繪、雕刻繁復的花紋或銘文，最后經烘烤而成陶質。西周的重大銅器，常常鑄有長篇銘文，這是勝過商代銅器的，工匠在這方面是下了特殊功夫的，在這里就有不少無名的書法家和雕刻家。西周金文在鑄造之前，先要在泥模上寫好字，有意識地把文字作為藝術性的創作。例如大克鼎、頌壺等器的銘文，很明顯可以看到在泥模上劃成方格而寫字的痕跡。從洛陽作坊遺址中出土的泥模和外范殘塊來看，所雕刻的花紋，布局合理，線條流暢，刻工精細，反映了當時繪畫雕刻藝術已發展到相當高的水平。

當時描繪、雕鏤花紋，已運用簡單的繪圖儀器。作坊遺址出土的車軎模，頂部的同心圓紋飾十分規整，同時在同心圓的圓心位置發現有針眼痕跡，可知已使用規整的圓規。而且在泥模的表面上劃有“分型”的刻線，說明在制作外范和內范之前，已在泥模上進行合理的分型設計，規劃鑄器所需要的外范的片數。大體上如戈、矢之類造型簡單的鑄器采用雙合范，而鼎、簋、卣、尊、爵等比較復雜的鑄器采用多合范。

從作坊遺址出土的獸頭泥模看來，當時澆鑄復雜的銅器已采用附件的“先鑄法”。不論羊頭、牛頭或象頭的泥模，一般都是正面雕塑紋飾，背面內凹。這種現象表明當時已采用分鑄法，先用這種泥模制型，鑄出背面內凹的獸頭鑄件，然后再將此鑄件嵌入整個鑄器的外范，再用銅液澆鑄，填滿獸頭鑄件背面的凹面，使合鑄成一體。這就是“分鑄法”中的“先鑄法”。