四、供應鏈管理的績效分析

值得指出的是，很多企業(yè)花高昂代價購進了軟件系統(tǒng)，如ERP、SAP。他們面臨一些共性的問題，比如這些軟件系統(tǒng)并沒有在企業(yè)里成功運行而成為昂貴的擺設。還有一些企業(yè)僅僅停留在做報表的階段而浪費了系統(tǒng)強大的功能。而其中絕大多數(shù)的原因是流程不完整，布滿流程斷點，從而導致系統(tǒng)采集不到可靠數(shù)據(jù)而無法運行。通過供應鏈標準流程的梳理，可以迅速了解軟件系統(tǒng)的邏輯關系、補充缺失流程、建立可靠數(shù)據(jù)鏈而讓系統(tǒng)高效運行。

按不同的生產(chǎn)方式區(qū)別地建立不同的供應鏈生產(chǎn)模式。全方位設計建立計劃、采購、生產(chǎn)、配送、退貨5個供應鏈環(huán)節(jié)1～4級的完整流程。

引入供應鏈管理標準流程從模型的第四層梳理出流程近2000個，合并流程三成，發(fā)現(xiàn)重要的、需要重建的流程斷點301個，識別和最終確定重點改進目標30多個。

建立完善的績效考核體系：第一層11個，第二層45個，第三層超過500個，易于系統(tǒng)性規(guī)劃，支持供應鏈績效的持續(xù)提升。

（一）財務績效指標的改善

財務績效指標的改善見表1-4-1。

1.資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率預期提高35％

資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率反映了公司利用資產(chǎn)的效率，即公司利用公司的資產(chǎn)產(chǎn)生收入或者盈利的能力。在公司經(jīng)營良好的情況下，較低的資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率說明公司占用的資源較多，有較多的現(xiàn)金流注入資源中無法充分利用。通過整體流程的優(yōu)化，生產(chǎn)部門計劃執(zhí)行的調(diào)整，并對所有流程中不銜接環(huán)節(jié)斷點的分析與改進，安庫格咨詢公司認為發(fā)電機廠在此項指標上還有提升空間。

2.現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間預期縮短100天

現(xiàn)金周轉(zhuǎn)天數(shù)可以反映出發(fā)電機廠從原材料支付現(xiàn)金到收回現(xiàn)金這一期間的長度。對于大型裝備型企業(yè)而言，生產(chǎn)周期通常較長，導致現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間也比較長。通過整體流程的優(yōu)化可以減少發(fā)電機廠的生產(chǎn)周期，加速現(xiàn)金流在企業(yè)內(nèi)部的周轉(zhuǎn)，從而在戰(zhàn)略層面上提高企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的核心競爭力。

3.庫存供應天數(shù)預期縮短50天

根據(jù)在庫存品對原材料、半成品以及產(chǎn)成品管理上的分類與優(yōu)化，發(fā)電機廠可以根據(jù)其歷史數(shù)據(jù)進行庫存分類管理，在產(chǎn)品的入庫與出庫方面及時跟進、追蹤和解決。安庫格咨詢公司相信發(fā)電機廠可以更快速地減少其庫存供應天數(shù)，并以此為出發(fā)點建立與供應商之間的長期戰(zhàn)略合作關系。

4.釋放現(xiàn)金

如按銷售額30億元算，預期釋放現(xiàn)金1億元以上。

（二）推進工廠一體化計劃

有效的計劃模式由于減少技術準備、采購和制造原因造成的延誤而使得生產(chǎn)周期明顯縮短，因而也使得原材料和成品庫存全面降低，減少因延期交貨而產(chǎn)生的罰款，改善集團與工廠之間的計劃流程分離而產(chǎn)生的非協(xié)調(diào)動作。