第3章 輸紙裝置調(diào)節(jié)

3.1 調(diào)節(jié)輸紙裝置

學(xué)習(xí)目標(biāo)

學(xué)習(xí)上光機(jī)輸紙裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)，掌握上光機(jī)輸紙裝置的調(diào)節(jié)方法。

操作步驟

（1）分離厚紙時(shí)，距離紙堆表面2～3mm；分離薄紙時(shí)，約6～8mm；前后位置的要求是：分離厚紙時(shí)，吸嘴橡皮圈的外圈距紙堆后邊緣約4mm；薄紙約7mm。分紙吸嘴的調(diào)節(jié)通常采用紙堆中插楔子或擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲整體上下移動(dòng)分紙器的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（2）輸紙分離頭送紙吸嘴的調(diào)節(jié)要求。前后位置以所送紙張叼口通過(guò)接紙輥和導(dǎo)紙輪為宜；左右位置應(yīng)分別距紙張兩側(cè)1/4為宜；高低位置以返回時(shí)不觸及紙張為宜。

（3）輸紙分離頭壓紙吹嘴的調(diào)節(jié)要求。左右居中，前后位置要求能有效地壓住紙堆上面的紙張，一般壓紙量約為10mm，可以通過(guò)調(diào)節(jié)分紙器的前后位置或連桿上的偏心銷(xiāo)來(lái)達(dá)到目的。其下壓最低位置即紙堆高度，壓紙吹嘴桿的長(zhǎng)度由調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)。

（4）輸紙分離頭松紙吹嘴的調(diào)節(jié)要求。一般要求能將紙堆表層5～10張紙吹松為宜，高度調(diào)節(jié)到吹嘴中線與紙堆上表面平齊，距離紙堆5～7mm。

（5）輸紙分離頭擋紙毛刷的調(diào)節(jié)要求。擋紙毛刷有兩種形式，一種是斜擋紙毛刷，當(dāng)松紙吹嘴吹風(fēng)時(shí)，被吹松的紙張由毛刷支撐，使之保持吹松狀態(tài)，調(diào)節(jié)時(shí)該毛刷伸進(jìn)紙堆3～5mm，高出紙堆表面5mm；另一種是平擋紙毛刷刷掉被分紙吹嘴吸起的多余紙張，避免多張或雙張出現(xiàn)。該毛刷調(diào)節(jié)位置伸進(jìn)紙堆6～10mm，高出紙堆表面2～5mm。

（6）輸紙分離頭側(cè)、后擋紙板的調(diào)節(jié)要求。距離紙堆側(cè)、后邊緣1mm左右。

（7）輸紙分離頭前擋紙牙的調(diào)節(jié)要求。紙堆前沿低于前擋紙牙頂部4～6mm。

（8）輸紙風(fēng)量調(diào)節(jié)。松紙吹嘴的風(fēng)量一般要求能將紙堆表層5～10張紙吹松為宜；壓紙吹嘴的風(fēng)量一般要求能將第一張紙托起為宜；分紙吸嘴和送紙吸嘴的風(fēng)量以?xún)H能吸起第一張紙為宜，它們的調(diào)節(jié)由各自的氣量調(diào)節(jié)閥完成。氣泵吸氣、吹氣分配比例調(diào)節(jié)由氣體分配閥完成，目前常用的是旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥。

相關(guān)知識(shí)

上光機(jī)輸紙裝置的功能是使紙張自動(dòng)、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、與主機(jī)同步地逐張分離，并輸送到紙張定位裝置處定位，然后實(shí)施涂布作業(yè)。

輸紙分離頭將紙張從紙堆上逐張分離出來(lái)，并且向前送到送紙輥，不能出現(xiàn)雙張、多張、空張或歪斜的現(xiàn)象。

上光機(jī)輸紙裝置上紙張與紙堆的分離和傳送是由氣泵所產(chǎn)生的吸氣和吹氣協(xié)助完成的。為使不同厚度的紙張?jiān)谳敿堖^(guò)程平穩(wěn)正常進(jìn)行，需要對(duì)氣泵的風(fēng)量和吸氣、吹氣分配比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

注意事項(xiàng)

不同紙張大小和厚薄，輸紙的風(fēng)量大小、位置高低調(diào)節(jié)要求是不同的。例如銅版紙與膠版紙的調(diào)節(jié)要求就有所不同：銅版紙的表面光滑，松紙吹嘴與紙張表面的摩擦力小，工作時(shí)可將紙張吹起，縮小遞紙吸嘴與紙張之間的距離，甚至遞紙吸嘴可與紙張一直保持接觸狀態(tài)，也不會(huì)產(chǎn)生歪張、雙張現(xiàn)象。膠版紙的表面粗糙，遞紙吸嘴與紙張?jiān)谖次埃绻嚯x太小就會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力而產(chǎn)生歪張，甚至影響下面的紙張而產(chǎn)生雙張。因此要加大遞紙吸嘴與紙張?jiān)谖次暗木嚯x，并要求吸氣量大而且均勻。

3.2 調(diào)節(jié)輸紙紙堆的位置

學(xué)習(xí)目標(biāo)

學(xué)習(xí)上光機(jī)輸紙裝置紙堆高低和左右位置的調(diào)節(jié)要求，掌握上光機(jī)輸紙裝置紙堆高低和左右位置的調(diào)節(jié)方法。

操作步驟

輸紙堆位置即紙堆高度，它的調(diào)節(jié)有兩點(diǎn)要求：一是根據(jù)前擋紙舌的位置，是紙堆前面（叼口）低于擋紙舌4～6mm；二是根據(jù)分紙吸嘴下落吸紙時(shí)，紙堆上面被吹松的紙和分紙吸嘴剛剛接觸，不發(fā)生雙張或吸不起紙的現(xiàn)象。這兩種調(diào)節(jié)雖然都要求對(duì)紙堆面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)方法不同，按前擋紙舌位置調(diào)節(jié)紙堆高度是用楔子或用墊紙的方法解決；如按后一種方法解決，假如前面也低，則可用調(diào)節(jié)壓紙（吹嘴）桿的長(zhǎng)度來(lái)解決；反之則反向調(diào)節(jié)。總之，調(diào)節(jié)紙堆高低，應(yīng)前后考慮以采取相應(yīng)措施。紙堆的左右位置以側(cè)規(guī)位置為依據(jù)確定。

相關(guān)知識(shí)

紙張堆放到輸紙臺(tái)上前要透松闖齊，堆放位置準(zhǔn)確（前、后、左、右、高、低），紙堆表面要求平整，紙內(nèi)無(wú)雜物，紙張無(wú)弓皺，以防對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，或設(shè)備發(fā)生事故。

注意事項(xiàng)

楔子一方面用來(lái)調(diào)節(jié)紙堆的平整度，而另一方面可用來(lái)調(diào)節(jié)紙堆的高度，控制紙堆上升量，所以操作者一定要用好楔子。此外要注意隨著輸紙過(guò)程的進(jìn)行，隨時(shí)調(diào)整紙堆楔子的高低位置，既要保證紙張表面平整，又要確保楔子不被帶進(jìn)上光機(jī)而引發(fā)事故。

3.3 常見(jiàn)的輸紙故障

學(xué)習(xí)目標(biāo)

學(xué)習(xí)上光機(jī)在輸紙過(guò)程中常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因，掌握上光機(jī)輸紙常見(jiàn)故障的排除方法。

操作步驟

產(chǎn)生原因及解決方法如下：

1．雙張、多張故障

（1）分紙吸嘴位置太低、吸嘴吸紙時(shí)壓住下面紙上升，由于分紙吸風(fēng)量大造成雙張和多張，松紙吹嘴吹風(fēng)量太小，壓紙吹嘴吹風(fēng)量太小，壓紙吹嘴壓紙量太少，遞紙吸嘴位置太低，遞紙吸嘴風(fēng)量大，擋紙毛刷位置高低不當(dāng)?shù)龋枰鞒鱿鄳?yīng)的調(diào)節(jié)。

（2）紙張的原因。紙張有靜電現(xiàn)象。

（3）紙堆超出前擋板，紙張未裝齊透松，紙張上的油墨未干，紙張裁切誤差超標(biāo)等。

2．空張故障

引起空張的原因有：分紙吸嘴吸氣位置太低、風(fēng)量太小、松紙吹嘴吹風(fēng)量過(guò)小、壓紙毛刷或壓紙腳伸入紙堆過(guò)多、壓紙吹嘴壓紙過(guò)多等。

3．紙張歪斜故障

引起紙張歪斜的原因有：分紙吸嘴位置高低和左右吸氣量不一致，左右壓紙毛刷高低位置不一致，左右松紙吹嘴高低位置不一致，遞紙吸嘴運(yùn)動(dòng)不靈活，擋紙舌不在同一平面或工作時(shí)間不對(duì)，兩個(gè)擺動(dòng)壓紙輪壓紙時(shí)間、壓力輕重不一致，輸紙線帶松緊不一致，輸紙機(jī)身水平不平，壓紙輪放置位置不當(dāng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等。

相關(guān)知識(shí)

上光機(jī)輸紙裝置為避免雙張、多張、空張現(xiàn)象的發(fā)生，都裝有雙張檢測(cè)器，在正式上光前需要將雙張檢測(cè)器調(diào)節(jié)到正常工作狀態(tài)。

針對(duì)一些輸紙故障，我們應(yīng)該有針對(duì)性、有順序地排查原因，找到相應(yīng)的解決辦法。

注意事項(xiàng)

（1）輸紙故障產(chǎn)生的原因很多，有紙張質(zhì)量、操作上、機(jī)器磨損和氣泵的原因，我們要熟練掌握操作機(jī)器，認(rèn)真排查解決問(wèn)題。

（2）在調(diào)節(jié)輸紙器時(shí)要注意生產(chǎn)安全，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行，工具使用完即放至工具箱內(nèi)，以免遺留在紙堆上被帶入機(jī)器內(nèi)造成設(shè)備事故。