項目四 板對接仰焊實作

一、項目任務

按圖2-26的要求，學習板對接仰焊的基本操作技能，完成工件實作任務。

具體要求：掌握板對接仰焊的技術要求及操作要領；會制定板對接仰焊的裝焊方案，會選擇板對接仰焊的焊接參數，并編制簡單的工藝卡（見附錄B）；按焊接安全、清潔和環境要求及焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的板對接仰焊工件，并達到評分標準（見附錄C）的相關質量要求。

二、項目分析

仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，由于熔池倒懸在焊件下面，熔滴和熔池金屬在重力作用下更容易下淌而形成焊瘤，且背面焊縫容易下凹。為了控制熔池的大小和溫度，減少和防止液態金屬下淌，除采用較小的焊接參數外，操作時還要借助焊條的電弧吹力將熔滴向上“頂推”（有一個向上“捅”的動作）。

填寫焊縫分析表（見附錄A）。

三、項目實施

（一）安全檢查

同本章項目一。

（二）焊前準備

同本章項目一。

（三）選擇焊接參數

E5015焊條焊接參數如表2-7所示。

（四）實施裝配與焊接

裝配與焊接的操作要領如下：

（1）裝配與點固。用與正式焊接相同的焊條在焊件背面兩端進行點固，定位焊焊縫長為10mm；裝配間隙為3～4mm，一頭窄一頭寬，反變形量為3°～4°，錯邊量不大于0.5mm，如圖2-27所示，并檢查裝配位置及定位焊質量。

（2）打底焊。焊件的焊縫與水平面平行，處于焊工仰視位置，并固定在離地面一定距離（600mm左右）的工裝上，間隙小的一端在遠端，且從該端開始焊接。采用滅弧法打底；接頭采用熱接法焊接；嚴格采用短弧，每分鐘約25～30次，滅弧時間約0.8s（即控制熔池存在的時間不能太長）；焊條向上頂深一些（保持較強的電弧穿透力，保證背面成形飽滿，不至于下凹）。

（3）中間層焊接。采用“之”字形運條，也可用月牙形運條；焊前必須將前道焊縫的焊渣清理干凈；注意分清金屬液和熔渣，并控制熔池的形狀、大小和溫度；使焊縫表面平整（焊接速度稍快，焊肉要薄，使之很快冷卻而不會形成焊瘤）。仰焊的運條方法及焊條角度如圖2-28所示。

（4）蓋面焊接。與中間層的焊接基本相同。焊接過程中應嚴格采用短弧，運條速度要均勻，焊條擺動的幅度和間距要均勻，在坡口邊緣稍稍停頓，使坡口邊緣熔合良好，防止咬邊、未熔合和焊瘤等缺陷，如圖2-28所示。

（五）清理現場

練習結束后必須整理工具設備，關閉電源，清理打掃場地，做到“工完料盡場地清”；并由值日生或指導教師檢查，做好記錄。

四、項目評價與總結

參照評分標準（見附錄C）進行檢查。由學生自檢、互檢以及教師檢查（或專職質檢員進行），并填寫質量檢查記錄卡（見附錄D）；每天留出部分時間分小組交流討論，分享各自的學習成果，共同進步。