第三節(jié) 焊條電弧焊拓展訓(xùn)練項(xiàng)目

項(xiàng)目一 T形接頭平角焊實(shí)作

一、項(xiàng)目任務(wù)

按圖2-29的要求，學(xué)習(xí)T形接頭平角焊的基本操作技能，完成工件實(shí)作任務(wù)。

具體要求：掌握T形接頭平角焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)；會(huì)制定T形接頭平角焊的裝焊方案，會(huì)選擇T形接頭平角焊的焊接參數(shù)，并編制簡(jiǎn)單的工藝卡（見(jiàn)附錄B）；按焊接安全、清潔和環(huán)境要求及焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的T形接頭平角焊工件，并達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄C）的相關(guān)質(zhì)量要求。

二、項(xiàng)目分析

平角焊縫又可稱為T(mén)形焊縫。T形接頭即兩塊鋼板互為90°，并呈“T”字形進(jìn)行連接，是一種常見(jiàn)的焊接接頭形式。由于兩塊鋼板有一定的夾角，降低了熔敷金屬和熔渣的流動(dòng)性，容易形成夾渣和咬邊等缺陷。所以在操作中，電流要大于平焊時(shí)的電流。焊條角度原則上如圖2-30所示。當(dāng)兩塊鋼板厚度不同時(shí)，原則上應(yīng)將電弧的能量更集中對(duì)準(zhǔn)厚的鋼板。本項(xiàng)目以多層平角焊縫為例。

填寫(xiě)焊縫分析表（見(jiàn)附錄A）。

三、項(xiàng)目實(shí)施

（一）安全檢查

同本章項(xiàng)目一。

（二）焊前準(zhǔn)備

同本章項(xiàng)目一。

（三）選擇焊接參數(shù)

焊接參數(shù)如表2-8所示。

（四）實(shí)施裝配與焊接

裝配與焊接的操作要領(lǐng)如下：

（1）裝配與點(diǎn)固。按照?qǐng)D2-29的要求劃裝配定位線，裝配并定位焊。定位焊時(shí)，用正式焊接相同的焊條，焊接電流要比正式焊接電流大15%～20%，以保證定位焊縫的強(qiáng)度和焊透；同時(shí)，電弧也更容易引燃。定位焊縫在角焊縫的背面兩端，長(zhǎng)約10～15mm。保證立板和平板互相垂直。對(duì)檢查裝配位置及定位焊質(zhì)量。

（2）打底焊。起弧時(shí)，在離始焊端約10mm處引弧，拉到始焊端，弧長(zhǎng)約10mm，停1～2s，迅速壓低電弧，弧長(zhǎng)保持約2～4mm，開(kāi)始正常焊接。直線運(yùn)條時(shí)，焊條角度如圖2-30所示。焊接時(shí)采用短弧，速度要均勻，焊條中心與焊縫的夾角中心重合。注意排渣熔敷效果。

（3）蓋面焊接。如圖2-31所示，第2和第3道焊縫合稱蓋面焊。注意：焊前清理焊渣和飛濺；先焊第2道焊縫，再焊第3道焊縫。焊接時(shí)，焊條中心分別對(duì)準(zhǔn)打底焊焊縫與水平鋼板、垂直鋼板的夾角中心，焊條角度有適當(dāng)變化；焊縫表面應(yīng)光滑，略內(nèi)凹，避免立板側(cè)出現(xiàn)咬邊。焊腳對(duì)稱并符合尺寸要求。

①第2道焊縫：焊條中心對(duì)準(zhǔn)打底焊焊縫和平板之間夾角的中心，焊條與平板的角度約為60°。直線運(yùn)條時(shí)，運(yùn)條平穩(wěn)；第2道焊縫要覆蓋第1層焊縫的1/2～2/3；焊縫與底板之間熔合良好，邊緣整齊。焊接速度比打底焊時(shí)的速度稍快。

②第3道焊縫：操作同第2道焊縫；要覆蓋第2道焊縫的1/3～1/2；焊接速度均勻，不能太慢，否則易產(chǎn)生咬邊或焊瘤，使焊縫成形不美觀。焊接層數(shù)及焊條角度如圖2-31所示。

（五）清理現(xiàn)場(chǎng)

練習(xí)結(jié)束后必須整理工具設(shè)備，關(guān)閉電源，清理打掃場(chǎng)地，做到“工完料盡場(chǎng)地清”；并由值日生或指導(dǎo)教師檢查，做好記錄。

四、項(xiàng)目評(píng)價(jià)與總結(jié)

參照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄C）進(jìn)行檢查。由學(xué)生自檢、互檢以及教師檢查（或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員進(jìn)行），并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄卡（見(jiàn)附錄D）；每天留出部分時(shí)間，分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。