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  • 焊接技能實訓
  • 趙巧良
  • 2108字
  • 2019-12-06 15:14:41

項目三 板對接橫焊實作

一、項目任務(wù)

按圖2-21的要求,學習板對接橫焊的基本操作技能,完成工件實作任務(wù)。

圖2-21 板對接橫焊施工圖(單位:mm)

焊接方法:焊條電弧焊;接頭形式:板對接接頭;焊接位置:橫焊;試件材質(zhì):Q235;根部間隙b=3.2~4.0mm; α=60°; p=0.5~1mm

具體要求:掌握板對接橫焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng);會制定板對接橫焊的裝焊方案,會選擇板對接橫焊的焊接參數(shù),并編制簡單的工藝卡(見附錄B);按焊接安全、清潔和環(huán)境要求及焊接工藝完成焊接操作,制作出合格的板對接橫焊工件,并達到評分標準(見附錄C)的相關(guān)質(zhì)量要求。

二、項目分析

板對接橫焊與板對接立焊相似,焊接時熔滴和熔池金屬在重力作用下容易下淌而產(chǎn)生焊瘤,焊接時也要采用較小的焊接參數(shù)。較厚板對接橫焊的坡口一般為V形或K形(其特點是下板開I形坡口或坡口角度小于上板),這樣有利于焊縫成形。采用反變形法抵消板對接橫焊產(chǎn)生的焊接角變形。

填寫焊縫分析表(見附錄A)。

三、項目實施

(一)安全檢查

同本章項目一。

(二)焊前準備

同本章項目一。

(三)選擇焊接參數(shù)

焊接參數(shù)如表2-6所示。

表2-6 板對接橫焊焊接參數(shù)(E5015焊條)

(四)實施裝配與焊接

裝配與焊接的操作要領(lǐng)如下:

(1)裝配與點固。用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進行點固,定位焊焊縫長為10mm;裝配間隙為3~4mm,一頭窄一頭寬,反變形量為2°~3°(采用多層多道焊接時,焊縫的橫向收縮力較大);錯邊量不大于0.5mm,如圖2-22所示,并檢查裝配位置及定位焊質(zhì)量。

圖2-22 板對接橫焊裝配圖(單位:mm)

(2)打底焊。焊件的焊縫與水平面平行,并固定在離地面一定距離(600mm左右)的工裝上;間隙小的一端在左,并從該端開始焊接;采用連弧法或滅弧法打底焊。連弧法嚴格采用短弧,熔孔熔入坡口上側(cè)的尺寸略大于坡口,注意焊條在上側(cè)坡口的停頓時間應(yīng)稍長于下側(cè)坡口,否則容易在坡口下側(cè)形成焊瘤;采用滅弧法時,在上側(cè)坡口引弧,向下側(cè)運條,然后將電弧沿坡口側(cè)后方拉熄,節(jié)奏稍慢,每分鐘約25~30次,熔孔尺寸深入坡口兩側(cè)各約0.8~1mm。打底焊時,注意控制熔孔和熔池。電弧在上坡口根部停留時間應(yīng)比在下坡口停留時間稍長,使上坡口根部熔化1~1.5mm,下坡口根部熔化0.5~1mm。電弧的1/3用來熔化和擊穿坡口根部,電弧的2/3覆蓋在熔池上,保持熔池形狀均勻一致。

焊縫接頭采用熱接法或冷接法接頭焊接。收弧時,焊條向焊接反方向的下坡口面回拉10~15mm,逐漸抬起焊條,形成緩坡;在距弧坑前約10mm的上坡口面將電弧引燃,電弧移至弧坑前沿時,壓向焊根背面,稍作停頓,形成熔孔后,電弧恢復到正常焊接角度,再繼續(xù)施焊。冷接法焊接前,先將收弧處的焊縫打磨成緩坡,再按熱接法的引弧位置和操作方法焊接。

打底焊的焊條角度如圖2-23所示。

圖2-23 打底焊的焊條角度(板對接橫焊)

(3)中間層(填充層)焊接。多層多道焊采用直線形運條。填充層施焊前先清除前焊縫的焊渣、飛濺,注意分清鐵液和熔渣,控制熔池的形狀、大小和溫度;并將焊縫接頭過高處打磨平整。

填充層焊接時,先焊下焊道,后焊上焊道。焊下面的填充焊道時,電弧對準前層焊道的下沿并稍作擺動,熔池壓住焊道的1/2~2/3;焊上面的填充焊道時,電弧對準前層焊道的上沿并稍作擺動,使坡口上側(cè)與打底焊道的夾角處熔合良好,防止未焊透和夾渣,熔池填滿空余位置。填充層焊縫焊完后,其表面應(yīng)距下坡口表面約2mm,距上坡口表面約0.5mm。不要破壞坡口棱邊。填充層焊接的焊條角度如圖2-24所示。

圖2-24 填充層焊接焊條角度(板對接橫焊)

(4)蓋面焊接。與填充層的焊接基本相同。焊接過程中嚴格采用短弧,運條速度要均勻,并使坡口邊緣熔合良好,防止咬邊、未熔合和焊瘤等缺陷。蓋面焊接時,蓋面層焊縫焊三道,由下向上焊接,每條蓋面焊道要依次壓住前焊道的1/2~2/3。

上面最后一條焊道施焊時,適當增大焊接速度或減小焊接電流,并調(diào)整焊條角度,避免液態(tài)金屬下淌和產(chǎn)生咬邊,如圖2-25所示。

圖2-25 蓋面焊接的焊條角度(板對接橫焊)

(五)清理現(xiàn)場

練習結(jié)束后必須整理工具設(shè)備,關(guān)閉電源,清理打掃場地,做到“工完料盡場地清”;并由值日生或指導教師檢查,做好記錄。

關(guān)鍵技術(shù)點撥

1.橫焊打底要領(lǐng)

先在施焊部位的上側(cè)坡口面引弧,待根部鈍邊熔化后再將電弧帶到下部鈍邊,形成第一個熔池后再打孔焊接,并立即采用斜橢圓(小斜環(huán))運條法運條。因上坡口面受熱條件好于下坡口面,故操作時電弧要照顧下坡口面的熔化,從上坡口到下坡口時,運條速度略慢,保證填充金屬與焊件熔合良好(與下坡口);從下坡口到上坡口時,運條速度略快,以防止熔池金屬液下淌。焊接過程中應(yīng)始終保持短弧焊接,將熔池金屬液送到坡口根部;同時,電弧弧柱的2/3應(yīng)保持在背面燃燒。

2.橫焊的左焊法

橫焊操作時,由于熔融金屬的重力作用,熔滴在向焊件過渡時容易偏離焊條軸線而向下偏斜,為避免熔池金屬下溢過多,在操作中焊條除保持一定的下傾角外,還可采用左焊法,焊條前傾角大于后傾角,使電弧熱量轉(zhuǎn)移向前邊未焊焊道,減小輸入熔池的電弧熱量,加快熔池冷卻,避免因熔池存在時間過長而導致熔池下淌、形成焊瘤等缺陷。

四、項目評價與總結(jié)

參照評分標準(見附錄C)進行檢查。由學生自檢、互檢以及教師檢查(或?qū)B氋|(zhì)檢員進行),并填寫質(zhì)量檢查記錄卡(見附錄D);每天留出部分時間分小組交流討論,分享各自的學習成果,共同進步。

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