項目二 板對接立焊實作

一、項目任務

按圖2-16的要求，學習板對接立焊的基本操作技能，完成工件實作任務。

具體要求：掌握板對接立焊的技術要求及操作要領；會制定板對接立焊的裝焊方案，會選擇板對接立焊的焊接參數，并編制簡單的工藝卡（見附錄B）；按焊接安全、清潔和環境要求及焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的板對接立焊工件，并達到評分標準（見附錄C）的相關質量要求。

二、項目分析

板對接立焊時，主要難點在于熔滴和熔池金屬在重力作用下容易下淌。為了減少和防止液態金屬下淌而產生焊瘤，焊接時須采用較小的焊接參數。如果采用多層焊，層數則由焊件的厚度來確定。在打底焊時，應選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流；對厚板采用小三角形運條法，對中厚板或較薄板可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運條法；各層焊縫都應及時清理焊渣，并檢查焊縫質量。蓋面焊接的運條方法按所需焊縫高度的不同來選擇，運條的速度必須均勻，在焊縫兩側稍作停留，這樣有利于熔滴的過渡，防止產生咬邊等缺陷。

填寫焊縫分析表（見附錄A）。

三、任務實施

（一）安全檢查

同本章項目一。

（二）焊前準備

同本章項目一。

（三）選擇焊接參數

焊接參數如表2-5所示。

（四）實施裝配與焊接

裝配與焊接的操作要領如下：

（1）裝配與點固。用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進行點固，定位焊焊縫長為10mm；裝配間隙為2.5～4mm，一頭窄一頭寬，反變形量為2°～3°；錯邊量不大于0.5mm，如圖2-17所示，并檢查裝配位置及定位焊質量。

（2）打底焊。將焊件垂直固定在離地面一定距離的工裝上，間隙小的一端在下，向上立焊。一般采用滅弧法（堿性焊條每分鐘50～60次）打底焊，注意控制熔孔和熔池的大小。合適的熔孔如圖2-18所示，熔池表面呈水平的橢圓形，使電弧的1/3對著坡口間隙，電弧的2/3覆蓋在熔池上。注意控制有1/2的弧柱在焊縫的背面燃燒。

（3）焊縫接頭。一般采用熱接法焊接，換焊條要快。接頭時，在弧坑下方10mm處引弧，擺動向上施焊；到原弧坑處時，焊條傾角大于正常焊接角度10°，電弧向焊根背面壓送，稍停留，根部被擊穿并形成熔孔時，焊條傾角恢復到正常角度，然后橫向擺動向上焊接。

（4）中間層（填充層）焊接。填充層施焊前，應徹底清除前道焊縫的焊渣、飛濺；打磨焊縫接頭過高處。填充層的焊接可以焊一層一道或二層二道。施焊時的焊條角度應比打底焊時下傾10°～15°；采用月牙形或“之”字形運條，坡口兩側略作停頓，焊縫中間速度稍快；擺動幅度逐漸增大，在坡口兩側略停頓，稍加快焊條擺動速度；各層焊道應平整或呈凹形。填充層焊縫的厚度應低于坡口表面1～1.5mm。填充層焊縫接頭時，在弧坑上方10mm處引弧，電弧拉至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常焊接。填充層焊接的運條方法如圖2-19所示。

（5）蓋面焊接。蓋面施焊時，焊條的角度、運條和接頭方法與填充層焊接時相同。

電弧在坡口邊緣稍微壓低和停頓，稍微加快擺動速度，避免咬邊和焊瘤的產生；接頭處還應避免焊縫過高和脫節。運條時，焊條的擺動幅度和間距應均勻、一致，使焊縫成形更加美觀，如圖2-20所示。

（五）清理現場

練習結束后必須整理工具設備，關閉電源，清理打掃場地，做到“工完料盡場地清”；并由值日生或指導教師檢查，做好記錄。

四、項目評價與總結

參照評分標準（見附錄C）進行檢查。由學生自檢、互檢以及教師檢查（或專職質檢員進行），并填寫質量檢查記錄卡（見附錄D）；每天留出部分時間分小組交流討論，分享各自的學習成果，共同進步。