第二節 焊條電弧焊基礎訓練項目

項目一 板對接平焊實作

一、項目任務

按圖2-11的要求，學習板對接平焊的基本操作技能，完成工件實作任務。

具體要求：掌握板對接平焊的技術要求及操作要領；會制定板對接平焊的裝焊方案，會選擇板對接平焊的焊接參數，并編制簡單的工藝卡（見附錄B）；按焊接安全、清潔和環境要求及焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的板對接平焊工件，并達到評分標準（見附錄C）的相關質量要求。

二、項目分析

板對接平焊操作相對容易，是板狀試件、管狀試件和其他位置的操作基礎。

單面焊雙面成形的用途：在鍋爐和壓力容器的焊接生產中，由于封閉的容器內不能進去焊接，同時又為了保證焊縫的強度，所以只能采用單面焊雙面成形的焊接技術。

單面焊雙面成形的操作較難掌握。一般焊接操作時，要避免焊穿，而單面焊雙面成形要求在背面形成焊縫，也就是要有控制、有目的地讓部分電弧在熔池前端形成“穿透性的小孔”，但熔融金屬不能從焊縫背面流出去。要在背面形成焊縫，只有在焊接第一層才能實現，即打底焊道；同時還要有合適的裝配間隙；另外，由于是單面焊，所以要控制好變形，一般采用反變形法，其反變形量需掌握恰當。打底焊時，熔孔不易觀察和控制，焊縫背面易造成未焊透或未熔合；在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下，背面易產生焊瘤或焊縫超高等缺陷。

填寫焊縫分析表（見附錄A）。

三、項目實施

（一）安全檢查

勞動保護用品穿戴規范且完好無損；清理工作場地，不得有易燃、易爆物品（要仔細檢查，不能麻痹大意）；檢查焊機和所使用的電動工具；焊接電纜、焊鉗、面罩等工具完好，焊把線接地良好；操作時，必須先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；在實際操作過程中督促和檢查勞保用品的穿戴、安全操作規程的執行情況。

（二）焊前準備

鋼板表面清理干凈，不能有鐵銹、油污等雜質。焊機準備，地線接好，調試焊機。場地清理，焊把線理順，保持整潔。對試板的清潔度、試板尺寸進行檢查（按圖樣及技術要求）。

（三）選擇焊接參數

焊接參數如表2-4所示。

（四）實施裝配與焊接

裝配與焊接操作要領如下：

（1）裝配與點固。用與正式焊接相同的焊條在焊件背面兩端進行點固，定位焊焊縫長為10mm；裝配間隙為3～4mm，一頭窄一頭寬（以抵消焊縫的橫向收縮而使焊縫末端間隙變小而有利于背面成形），針對角變形的反變形量為3°～4°；錯邊量不大于0.5mm，如圖2-12所示。按圖樣及技術要求檢查裝配試板的尺寸。

（2）打底（第一層焊縫）焊。將裝配好的試板放在用槽鋼或角鋼制作的工裝上，使試板焊縫下面懸空。間隙窄的一端放在左側，并從該側開始焊接。操作采用連弧法和滅弧法（注意正式焊縫與定位焊焊縫的連接）。連弧法，即鋸齒形橫向擺動，坡口兩側稍作停頓，短弧。滅弧法較為容易掌握和控制熔池，所以初學者一般先學習滅弧法。在焊接過程中注意觀察、控制熔池和熔孔，尤其是熔孔，過大則背面易形成焊瘤，過小則背面不易成形。熔孔的大小可通過改變焊接速度、擺動頻率和焊條角度而改變。焊縫接頭采用熱接法或冷接法焊接。采用冷接法時，將弧坑處打磨成緩坡后再焊接（保證接頭處的良好熔合和背面成形）。打底焊如圖2-13和圖2-14所示。

（3）中間層（填充層）焊接。填充層施焊前，先清除前道焊縫的焊渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。填充層焊接與打底焊相比，焊條擺動幅度大些，坡口兩側停留時間稍長，應保證焊道平整并略下凹，第二道填充層焊縫的厚度應低于母材表面0.5～1.5mm。填充層的焊縫接頭最好采用熱接法焊接。填充層焊接的運條方法如圖2-15所示。

（4）蓋面焊接。蓋面施焊時，焊條的角度、運條和接頭方法與填充層焊接時相同。采用月牙形或“之”字形運條（注意后焊道要壓住前焊道1/2以上），焊條的擺動幅度、間距和運條速度要均勻一致，熔合好坡口兩側棱邊，每側增寬量為0.5～1.5mm。注意防止咬邊和夾渣等缺陷，使焊縫外觀成形良好。

（五）清理現場

練習結束后必須整理工具設備，關閉電源，清理打掃場地，做到“工完料盡場地清”；并由值日生或指導教師檢查，做好記錄。

學習方法提示

注意交流總結。應針對當天的學習內容談收獲體會，重點針對自己在操作學習中出現的問題，與其他同學共同討論和交流，用集體的智慧來解決疑問。最后由指導教師點評。將知識要點和訓練中的體會記錄下來，養成學習、思考、口述并記筆記的良好習慣，這是學習并快速提高技術和技能水平的有效方法。

四、項目評價與總結

參照評分標準（見附錄C）進行檢查。由學生自檢、互檢以及教師檢查（或專職質檢員進行），并填寫質量檢查記錄卡（見附錄D）；每天留出部分時間分小組交流討論，分享各自的學習成果，共同進步。