閱讀資料一　藥物生產技術條件與設備要求

藥物的生產條件很復雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃、易爆到劇毒、強腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產條件對設備及其材質有著不同的要求，而先進的生產設備是產品質量的保證。同時，反應條件與設備條件之間是相互關聯又相互影響的，只有使反應條件與設備因素有機地統一起來，才能有效地進行藥物的工業生產。

例如，在多相反應中攪拌設備的好壞是至關重要的，當采用Raney Ni等固體金屬催化劑進行催化時，若攪拌效果不佳，相對密度較大的Raney Ni沉在釜底，起不到催化的作用。再如，在苯胺重氮化還原制備苯肼時，若用一般間歇反應鍋，需在0～5℃進行，如果溫度過高，生成的重氮鹽分解，會導致發生其他副反應。假如將重氮化反應改在管道化連續反應器中，使生成的重氮鹽來不及分解即迅速轉入下一步還原反應，則可以在常溫下生產，并提高收率。

在工業生產中，對能顯著提高產品收率，能實現機械化、連續化、自動化生產，有利于勞動保護和環境保護的反應，即使設備要求高，技術條件復雜，也應盡可能根據條件予以選擇。同時，通過持續的技術創新、工藝改進，也可有效降低設備要求和投資。例如，在避孕藥18-甲基炔諾酮的合成中，由β-萘甲醚氫化制備四氫萘甲醚時，據文獻資料報道，需在8MPa壓力條件下進行，但經實驗摸索改進，把壓力降至0.5MPa，也取得了同樣的效果，避免了使用耐高溫耐高壓的設備和材質，使操作更加安全。

此外，適宜的設備也有利于企業環境保護、安全生產、員工職業健康等方面的工作。