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第一部分 互聯(lián)網(wǎng)時代的供應商管理

第一章 重新認識現(xiàn)代供應商管理

互聯(lián)網(wǎng)時代,企業(yè)已經(jīng)由個體運作變?yōu)槭袌鼍C合運作,供應商就成為了企業(yè)不可忽視的一種力量。供應商管理是供應鏈管理中一個非常重要的問題,充分了解供應商并對其進行有效管理,對企業(yè)實現(xiàn)準時化采購乃至穩(wěn)定發(fā)展起著非常重要的作用。

第一節(jié) 供應商管理的目標和基本環(huán)節(jié)

供應商管理是企業(yè)對供應商進行的了解、選擇、開發(fā)、控制和使用等管理工作的總稱。企業(yè)實施供應商管理,不僅是為了降低采購成本和管理成本,更是為了穩(wěn)固企業(yè)主體生產(chǎn)鏈,增強基礎實力。明確供應商管理的目標,了解供應商管理的基本環(huán)節(jié),有助于企業(yè)更好地管理供應商。

一、供應商管理的目標

企業(yè)進行供應商管理的目標主要有四個方面,具體內(nèi)容如圖1-1所示。

圖1-1 供應商管理的目標

二、供應商管理的基本環(huán)節(jié)

供應商管理工作的基本環(huán)節(jié)如下。

1.供應商開發(fā)

供應商開發(fā)的目的是尋找供應商,建立起能夠滿足企業(yè)需求的供應商隊伍。

2.供應商調(diào)查

對供應商進行調(diào)查是要了解供應商的基本情況,包括供應商的名稱、所在位置、企業(yè)知名度、供貨情況、員工素質(zhì)和產(chǎn)品價格等。

3.供應商評價

(1)供應商評價的主要內(nèi)容包括:

①供應商是否具備良好的售后服務意識;

②員工是否具備良好的職業(yè)道德、溝通能力和協(xié)調(diào)能力,是否具備改進意識和創(chuàng)新意識等。

(2)供應商評價的操作步驟如下:

分析市場競爭環(huán)境→確定供應商管理的目標→建立評價小組→供應商參與→評價供應商和實施供應合作關系。

4.供應商選擇

優(yōu)質(zhì)的供應商對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展有非常重要的作用。在選擇供應商時,企業(yè)應遵循以下幾個原則,如圖1-2所示。

圖1-2 供應商選擇的原則

(1)簡明科學原則,即供應商的評價和選擇步驟應科學化、透明化。

(2)“門當戶對”原則,即供應商的規(guī)模和層次應與企業(yè)的實際情況相當。

(3)穩(wěn)定可比原則,即評估體系應標準統(tǒng)一,且能夠正常運作。

(4)靈活可操作原則,因各行各業(yè)在不同環(huán)境下對供應商的評價也不同,所以評價工作應保持一定的靈活可操作性。

(5)半數(shù)比例原則,即供應商的供應數(shù)量不超過其產(chǎn)能的一半,不應選擇將產(chǎn)能全額供應給己方的供應商。

5.供應商的使用

當確定供應商并試合作一段時間后,企業(yè)應與供應商簽訂正式的供應關系合同,建立起穩(wěn)定的供需關系。在正式展開合作的初始階段,雙方應明確各自的工作權(quán)限和范圍,企業(yè)應指導供應商開展工作,并加強對供應商的考核和評估,促使雙方不斷改進工作,提升合作的默契度,直到關系成熟。

6.供應商的激勵和控制

在與供應商開展合作期間,企業(yè)應對其加強激勵和控制,完善物資供應關系,確保供應關系長期保持穩(wěn)定。

對供應商進行激勵和控制主要體現(xiàn)在調(diào)整工作時間和改變付款方式兩方面,具體如圖1-3所示。

圖1-3 供應商控制與激勵方法

第二節(jié) 對待供應商的基本態(tài)度

在建立主體產(chǎn)業(yè)鏈及對其進行維護的過程中,企業(yè)都必須考慮這樣一個問題,那就是“如何對待供應商”。

企業(yè)與供應商在很多方面都存在著分歧,具體表現(xiàn)為以下幾個方面。

1.對待產(chǎn)業(yè)鏈的態(tài)度

企業(yè)的主體產(chǎn)業(yè)鏈與供應商是直接連接的,兩者的合作與相互管理必然遵循著同一個宗旨,即滿足消費者和自身利益的需求。然而,站在不同的角度,企業(yè)、供應商對待產(chǎn)業(yè)鏈的態(tài)度會存在巨大的差別,具體如圖1-4所示。

圖1-4 企業(yè)和供應商對待產(chǎn)業(yè)鏈的態(tài)度

2.對待直接市場利益的態(tài)度

在對待直接市場利益時,供應商與企業(yè)的態(tài)度也存在差別,具體如圖1-5所示。

圖1-5 企業(yè)和供應商對待直接市場利益的態(tài)度

由于企業(yè)與供應商的利益獲取點存在直接差別,且兩者存在相互制約、相互影響的關系,所以企業(yè)應秉持共同發(fā)展的態(tài)度對供應商進行管理與控制,由此確保企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展和盈利能力不會受到供應商的影響。

3.對待物流選擇的態(tài)度

企業(yè)與供應商對待物流選擇的態(tài)度同樣存在著差別,具體如圖1-6所示。

圖1-6 供應商和企業(yè)對物流選擇的態(tài)度

通過以上的分析我們可以了解到,企業(yè)和供應商在對待生產(chǎn)鏈、直接市場利益以及物流選擇的態(tài)度上都存在分歧。但是,這并不是代表企業(yè)的想法會完全與供應商的相悖。

企業(yè)對待供應商的基本態(tài)度也表明了企業(yè)對待產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的態(tài)度。作為企業(yè),在與供應商合作的過程中,既不能將其視為下屬單位進行管理,同樣也不能無限制地滿足其各種要求,而是應該堅持以合作共贏為主、管理控制為輔的方式與其合作,這樣既可以確保供應商不會對企業(yè)造成負面影響,又可以對其進行全面的管理與把控。當企業(yè)與供應商在如何發(fā)展等問題上出現(xiàn)分歧時,企業(yè)不能采取過于強硬的態(tài)度,雙方應對具體問題進行具體分析,并互相配合解決問題。

第三節(jié) 供應商管理的常見問題、解決方法及工作要點

隨著社會的發(fā)展,企業(yè)越來越重視供應商管理,他們力求了解和掌握供應商管理工作中常見的問題,并作妥善處理,從而做好供應商管理工作,并以來滿足企業(yè)降低成本、提高利潤的需求。

一、供應商管理的常見問題及其解決方法

通常,企業(yè)在對供應商進行管理的過程中存在以下幾大問題,如圖1-7所示。下文將詳細講述這幾大問題的具體內(nèi)容及其解決方法。

圖1-7 供應商管理的常見問題

1.對供應商的價值未能全面認識

很多企業(yè)意識不到自身與供應商之間的重要關系,忽視了供應商的價值,只是片面地將追求自身利益的最大化。正因如此,企業(yè)無法與供應商建立起長期、穩(wěn)定的合作伙伴關系,也無法使供應商參與到產(chǎn)品的開發(fā)和設計工作中,更不會采取措施幫助供應商實現(xiàn)發(fā)展。

針對此問題,我們提出的解決方案是:企業(yè)應該從供應鏈的角度全面衡量和確認供應商的價值。

從供應鏈的角度看,供應商不僅是一個個體,更是影響企業(yè)發(fā)展的合作伙伴,企業(yè)和供應商應該成為一個利益整體。所以,企業(yè)在注重自身發(fā)展和自身利益最大化的同時,也要積極幫助供應商解決其在工作中存在的問題,促使雙方共同發(fā)展,從而使供應商參與到企業(yè)的發(fā)展中來,及時、高效地為企業(yè)服務。

2.選擇供應商的工作沒有做到位

供應商選擇是供應商管理工作的重點。企業(yè)要想維持正常的生產(chǎn)節(jié)奏,就應確保找到合格的供應商,并督促其及時為自己提供充足的物資。

有的企業(yè)只有在物資匱乏時才會臨時尋找供應商,這樣做不僅浪費時間、人力和金錢,還很難在短時間內(nèi)找到合適的供應商;有的企業(yè)很幸運,在短時間內(nèi)找到了供應商,卻沒有太多的時間去了解供應商的情況,導致供應商提供的產(chǎn)品無法滿足自身的需要,使自己處于被動狀態(tài);有的企業(yè)在選擇供應商之前做好了資料的收集工作,但這些資料也僅限于生產(chǎn)率、缺陷率、及時性等與產(chǎn)品供應相關的指標,企業(yè)未能全面地了解到供應商的能力,致使在后期合作過程中出現(xiàn)了一些影響自身發(fā)展的不穩(wěn)定因素。

針對此問題,我們提出以下解決方案。

首先,應建立起供應商資源庫。企業(yè)可利用收集到的信息來確定供應商的選擇范圍,并通過觀察他們的變化,不斷發(fā)現(xiàn)和選擇其中有能力的供應商,排除不符合要求的供應商。這樣做不但可以提高生產(chǎn)效率,還可以降低供應風險。

其次,企業(yè)要對選擇出的供應商進行評價。企業(yè)不僅要對供應商的產(chǎn)品價格、產(chǎn)品合格率及其交貨能力等進行全面評價,還要加強對其管理水平、員工綜合素質(zhì)等因素的評估。只有對供應商管理做出全面的評價,才能有效降低供應中斷的風險。

3.對供應商的分類缺乏管理

供應商系統(tǒng)通常由多個供應商組成,它可以幫助企業(yè)在不影響訂單需求的前提下實現(xiàn)供應商的優(yōu)勝劣汰。所以,企業(yè)往往會忽略對供應商系統(tǒng)進行合理的管控。不同類型的供應商對企業(yè)的促進作用各不相同,疏于管理會使供應商喪失合作積極性,影響企業(yè)的正常發(fā)展。

針對此問題,我們提出以下解決方案:企業(yè)可以采取ABC分類管理法來管理供應商。

這種方法要求企業(yè)根據(jù)供應品的重要程度和供應商的信用等級對供應商進行歸類。這樣做不僅不會使雙方在管理工作上發(fā)生沖突,還可以節(jié)省企業(yè)的人力和物力,促使采購工作順利開展并取得高質(zhì)量。例如,如果某一種產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)必需的,而且供應商的信用度最高,那么這種產(chǎn)品的供應商就可以歸為A類供應商。以此類推,分別確定B類供應商和C類供應商。供應商的分類標準具體如圖1-8所示。

圖1-8 供應商的分類標準

二、供應商管理工作要點

企業(yè)想要構(gòu)建起長期、穩(wěn)定的供應商系統(tǒng),就必須在與供應商合作的過程中對其進行合理的管控,具體的供應商管理工作要點如圖1-9所示。

圖1-9 供應商管理工作要點

第四節(jié) 基于大數(shù)據(jù)的供應商管理

互聯(lián)網(wǎng)時代的主題永遠與“變化”息息相關。如果企業(yè)不思革新,那么終將被時代淘汰。

調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,到2015年,仍有超過85%的財富500強企業(yè)將無法有效地利用大數(shù)據(jù)來獲得競爭優(yōu)勢。這說明很多企業(yè)都還沒有做好準備,來應對大數(shù)據(jù)帶來的技術挑戰(zhàn)和管理挑戰(zhàn)。

如圖1-10所示,傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程是線性的。而如今,由云計算、社交計算和移動計算等互聯(lián)網(wǎng)趨勢推動的大數(shù)據(jù)正在重塑生產(chǎn)流程,復雜網(wǎng)絡化的新型生產(chǎn)方式隨之出現(xiàn)。IT基礎設施以及我們對企業(yè)、客戶以及互聯(lián)網(wǎng)信息的捕獲與使用方式,都在互聯(lián)網(wǎng)技術的沖擊下發(fā)生了顛覆性的變革。如何讓供應商管理與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)無縫對接,成為很多企業(yè)都在探究的主題。

圖1-10 生產(chǎn)方式的改變

在傳統(tǒng)的供應商管理工作中,如果庫存出現(xiàn)不足的情況,企業(yè)相關部門會通過電話等傳統(tǒng)方式聯(lián)系供應商進行補貨,但現(xiàn)在,企業(yè)的MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,簡稱MES),即制造執(zhí)行系統(tǒng)。它是由AMR公司(Advanced Manufacturing Research, Inc.)于20世紀90年代初提出的,旨在加強MRP(物資需求計劃)的執(zhí)行功能,將MRP同車間作業(yè)現(xiàn)場控制通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。該系統(tǒng)設置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立了合作關系。會不斷跟蹤庫存量,一旦庫存達到了一定限值,企業(yè)的ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)會自動向供應商發(fā)送信息。全程的網(wǎng)絡化執(zhí)行避免了中間任何的人為干預。

供應商還是實體的供應商,只是企業(yè)與其的合作模式發(fā)生了改變,企業(yè)可以通過EDI(Electronic Data Interchange,電子數(shù)據(jù)交換)對其實現(xiàn)管理。簡單來說,就是企業(yè)基于大數(shù)據(jù)環(huán)境,將現(xiàn)實制造和虛擬呈現(xiàn)融合在一起。現(xiàn)實制造和虛擬呈現(xiàn)涉及產(chǎn)品的整個生命周期,即從產(chǎn)品的最初設計、生產(chǎn)規(guī)劃階段,一直到生產(chǎn)實施和服務于最終用戶的階段。

例如,由于設備和機器當中有越來越多的傳感器和通信界面,機器之間的交互能力也越來越強,很多企業(yè)在產(chǎn)品設計初期就使用了PLM(Product Lifecycle Management,產(chǎn)品生命周期管理)軟件。這款軟件可以有效地實現(xiàn)供應商的前期參與。它可以給生產(chǎn)者提供三維模型,并且在虛擬工廠中優(yōu)化設計,這樣就可以使相應的供應商參與其中,不僅節(jié)約了雙方的原材料和資源,還節(jié)省了大量的時間成本。

要想實現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實的結(jié)合,就要求合作主體(企業(yè)與供應商)同時進入一個系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)信息的實時共享,共同應對生產(chǎn)效率越來越高、產(chǎn)品周期越來越短、產(chǎn)品種類越來越多等方面的挑戰(zhàn)與機遇。

建立以數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)為平臺的供應商管理模式是互聯(lián)網(wǎng)時代的必然之勢。企業(yè)借用數(shù)據(jù)決策這一利器,對影響企業(yè)運作能力的各個節(jié)點的數(shù)據(jù)進行收集并加以綜合分析。同時,針對分析結(jié)果制訂并落實相應的糾正、預防和改善計劃,從而提高整個供應鏈的市場運作能力。這樣做的最終目標是提高企業(yè)的綜合競爭力,并最終達成互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的供應商管理目標。

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