黑色金屬制品表面的除銹磷化液

原料配比

制備方法

（1）1號(hào)的制備　將原料分別加入盛水的槽中，攪拌使其完全溶解，槽液溫度為室溫，將要處理鋼鐵零件經(jīng)除油水洗后放入除銹磷化槽，時(shí)間長(zhǎng)短隨銹蝕程度而定，通常為5～10min，取出干燥。

（2）2號(hào)的制備　將原料加入盛水的槽中，攪拌使其完全溶解，槽液溫度為45～50℃，用于處理嚴(yán)重銹蝕的零件，時(shí)間為8min。

用本品處理過(guò)的鋼鐵零件，在室內(nèi)存放7～30天不銹，消除了工序間的銹蝕現(xiàn)象，并可與任何底漆、面漆配合使用。

原料配伍　本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：磷酸20～25，磷酸鋅5～8，酒石酸2～4，硫脲0.1～0.2，水60～80。

產(chǎn)品應(yīng)用　本品主要用于黑色金屬表面磷化。

產(chǎn)品特性　本品與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將除銹與磷化一次完成，并經(jīng)試驗(yàn)證明有工藝合理、工序少，提高工效，縮短生產(chǎn)周期，較以硫酸或鹽酸除銹污染小，改善勞動(dòng)條件，對(duì)操作者危害小；基本消除工序間銹蝕，磷化膜具有一定的防腐蝕能力、增加漆層與基體的附著力等優(yōu)點(diǎn)。另外，除銹磷化液穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

本品是根據(jù)鋼鐵在大氣中腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕的機(jī)理。所以，在大氣中鋼鐵接觸電解質(zhì)，加之本身的不均勻性存在電位差，氧氣的去極化會(huì)產(chǎn)生腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物是一個(gè)非常復(fù)雜的金屬氧化物，但是其主要成分是三氧化二鐵和氧化亞鐵。在除銹磷化液中生成一氫磷酸鐵、一氫磷酸鋅以及磷酸鐵、磷酸鋅等化合物，同時(shí)也正是磷化膜的組成部分，當(dāng)繼續(xù)反應(yīng)鋼鐵表面被磷化膜完全覆蓋時(shí)，即是磷化過(guò)程。