合金鋼材料用磷化液

原料配比

制備方法　將各組分混合均勻，溶于水。

原料配伍　本品各組分用量范圍為（g）：Zn（H2PO4）270～90，Ni（NO3）27，Zn（NO3）280～100，Mn（NO3）220～30，水加至1L。

本磷化液的游離酸度為6～10點，總酸度為55～70點，溫度為75～80℃。其中溶劑為水。

產(chǎn)品應(yīng)用　本品主要用作合金鋼材料用磷化液。磷化的工藝包括以下步驟。

①先將合金鋼材料進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行除油脫脂，再進(jìn)行水洗；所述除油脫脂后的水洗工藝分為兩次進(jìn)行，首先采用流水洗1min，再采用浸泡洗滌2min。通過兩次水洗除油脫脂更充分，清洗更為徹底。

②采用表調(diào)液在35～45℃對鋼材料進(jìn)行表面調(diào)整1～3min，鋼材料出槽時手感粘連且表面光滑；所述的表調(diào)液采用磷酸、硝酸鎳及絡(luò)合劑配成，磷酸:硝酸鎳:絡(luò)合劑的配比為1:2:0.5，能有效活化鋼材料表面，形成一種黑色膜，從而使磷化過程穩(wěn)定。

③中和：將經(jīng)表面調(diào)整后的鋼材料用皂化液中和1～2min。

④磷化：用所述的磷化液對鋼材料采用浸磷方式進(jìn)行磷化，時間為12～20min，溫度75～80℃。

⑤將磷化后的鋼材料水洗，吹干得到磷化完成的合金鋼材料。

產(chǎn)品特性　本品在磷化過程中不需酸洗，無酸洗后的余酸排放，節(jié)能環(huán)保。通過本品提供的配方及磷化工藝進(jìn)行處理后的合金鋼材料，其表面磷化膜厚且細(xì)致，鹽霧試驗可達(dá)30h，是傳統(tǒng)磷化的2～3倍；而且磷化處理的時間短，適用于自動化生產(chǎn)線作業(yè)；同時能消除Cr、Mn元素在磷化過程中對磷化反應(yīng)的影響，使得磷化效果更好。