第三節　給水設備安裝

一、水箱安裝

1.示意圖和現場照片

水箱安裝示意圖和水箱施工現場照片分別見圖1-21和圖1-22。

2.注意事項

①驗收基礎，并填寫“設備基礎驗收記錄”。

②作好設備檢查，并寫“設備開箱記錄”。水箱如在現場制作，應按設計圖紙或標準圖進行。

③設備吊裝就位，進行校平找正工作。

3.施工做法詳解

工藝流程：水箱箱體安裝→水箱配管→水箱管道連接。

（1）水箱箱體安裝

①水箱的安裝高度。水箱的安裝高度與建筑物高度、配水管道長度、管徑及設計流量有關。水箱的安裝高度應滿足建筑物內最不利配水點所需的流出水頭，并經管道的水力計算確定。根據構造上的要求，水箱底距頂層板面的最小高度不得小于0.4m。

②水箱間的布置。水箱間的凈高不得低于2.2m，采光、通風應良好，保證不凍結，如有凍結危險時，要采取保溫措施。水箱的承重結構應為非燃燒材料。水箱應加蓋，不允許被污染。

③托盤安裝。有的水箱設置在托盤上。托盤一般用木板制作（50～65mm厚）。外包鍍鋅鐵皮，并刷防銹漆兩道。周邊高60～100mm，邊長（或直徑）比水箱大100～200mm。箱底距盤上表面，盤底距樓板面各不得小于200mm。

（2）水箱配管

①進水管。當水箱直接由管網進水時，進水管上應裝設不少于兩個浮球閥或液壓水位控制閥，為了檢修的需要，應在每個閥前設置閥門。進水管距水箱上緣應有150～200mm的距離。當水箱利用水泵壓力進水，并采用水箱液位自動控制水泵啟閉時，在進水管出口處可不設浮球閥或液壓水位控制閥。進水管管徑按水泵流量或室內設計秒流量計算決定。

②出水管。管口下緣應高出水箱底50～100mm，以防污物流入配水管網。出水管與進水管可以分別和水箱連接，也可以合用一條管道，合用時出水管上應設止回閥。

③溢水管。溢水管的管口應高于水箱設計最高水位20mm，以控制水箱的最高水位，其管徑應比進水管的管徑大1～2號。為使水箱中的水不受污染，溢水管通常不宜與污水管道直接連接，當需要與排污管連接時，應以漏斗形式接入。溢水管上不必安裝閥門。

④排水管。排水管的作用是放空水箱及排出水箱中的污水。排水管應由箱底的最低處接出，通常連接在溢水管上，管徑一般為50mm。排水管上需裝設閥門。

⑤信號管。信號管通常在水箱的最高水位處引出，然后通到有值班人員的水泵房內的污水盆或地溝處，管上不裝閥門，管徑一般為32～40mm，該管屬于高水位的信號，表明水箱滿水。有條件的可采用電信號裝置，實現自動液位控制。

⑥泄出管。有的水箱設置托盤和泄水管，以排泄箱壁凝結水。泄水管可接在溢流管上，管徑為32～40mm。在托盤上管口要設柵網，泄水管上不得設置閥門。

（3）水箱管道連接

①當水箱利用管網壓力進水時，其進水管上應裝設浮球閥。其安裝要求為進、出水管和溢水管都可以從底部進出水箱，出水管管口應高出水箱內底100mm。

a.水管上通常裝設浮球閥（不少于兩個），只有在水泵壓力管直接接入水箱，不與其他管道相接，并且水泵的啟閉由水箱的水位自動控制時，才可以不設置浮球閥。

b.每個浮球閥的直徑最好不大于50mm，其引水管上均應設一個閥門。

②溢水管由水箱壁到與泄水管相連接處的管段的管徑，一般應比進水管大1～2號，與泄水管合并后可采用與進水管相同的管徑。由底部進入的溢水管管口應做成喇叭口，喇叭口的上口應高出最高水位20mm。溢水管上不得設任何閥門，與排水系統相接處應做空氣隔斷和水封裝置。

③當水箱進水管和出水管接在同一條管道上時，出水管上應設有止回閥，并在配水管上也設閥門。而當進水管和出水管分別與水箱連接時，只需在出水管上設閥門。

4.施工總結

①現場制作的水箱，按設計要求制作成水箱后需做盛水試驗或煤油滲透試驗。

②盛水試驗后，內外表面除銹，刷紅丹防銹漆兩遍。

③整體安裝或現場制作的水箱，按設計要求其內表面應刷汽包漆兩遍，外表面如不做保溫再刷油性調合漆兩遍，水箱底部刷瀝青漆兩遍。

④水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規范規定，埋設平整牢固。

⑤按圖紙安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等，水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

⑥按系統進行水壓試驗。

二、水泵安裝

1.示意圖和現場照片

水泵安裝示意圖和現場照片分別見圖1-23和圖1-24。

2.注意事項

①安裝帶底座的小型水泵時，先在基礎面和底座面上畫出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調整底座位置，使底座上的中心線和基礎上的中心線一致。

②用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。如果不夠水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。

③墊鐵的平面尺寸一般為：（60mm×800mm）～（100mm×150mm），厚度為10～20mm。墊鐵一般放置在底座的地腳螺栓附近。每處疊加的數量不宜多于三塊。

3.施工做法詳解

工藝流程：水泵的安裝→水泵進、出管路安裝→水泵試運行。

（1）水泵的安裝

①準備工作

a.安裝前應檢查離心泵規格、型號、揚程、流量，電動機的型號、轉速、功率；其葉輪是否有摩擦現象，內部是否有污物，水泵配件是否齊全等。均合乎要求后方可安裝。

b.檢查水泵基礎的尺寸、位置、標高是否符合設計要求。預留地腳螺栓孔位置是否準確，深度是否滿足設備要求。

c.采用聯軸器直接傳動時，聯軸器應同軸，相鄰兩個平面應平行，其間隙為2～3mm。

d.出廠時水泵、電機已裝配調試完善，可不再解體檢查和清洗。

e.水泵進、出管口內部及管端應清洗干凈，法蘭密封面不應損壞。

f.按設計位置，在機組上方定好水泵縱向和橫向中心線，以便安裝時控制機組位置。

②泵的拆卸與清洗。由于泵的結構不同，拆卸的方法也不盡相同。現以常用的B型泵為例，介紹一般單級離心泵的拆裝和清洗。

a.拆泵方法。一般應將聯軸器（或皮帶輪）拆卸下來。聯軸器（或皮帶輪）用鍵固定在軸上，采用過渡配合，與軸配合較緊，拆卸時需用三爪工具將其慢慢地從軸端拉下來，或用鉛塊（或鉛錘）沿輪周逐步敲打下來。拆卸時，不能用鐵錘猛力敲打，以免損壞泵軸、軸承和聯軸器。

b.用扳手松開泵蓋螺栓上的螺母，將所有螺母和墊圈全部拿掉，即可將軸承蓋拆下。

c.用扳手（或專用工具）松開葉輪螺母，將葉輪螺母拿掉，即可將葉輪及同軸連接的鍵拆下。

d.用扳手松開托架同泵體連接螺栓上的螺母，拿掉所有螺母及墊圈，松開填料壓蓋上的螺栓的螺母，即可將泵體拆下，這時填料和填料環也可以從泵體上拆下來，填料壓蓋也可以拆下來。

e.將擋水環從泵軸上取下，用扳手擰松下軸承壓蓋同支架連接的螺栓上的螺母，將前后軸承壓蓋拆下。

f.用鉛塊（或鉛錘）將軸和軸承從托架上敲下來，再使用三爪攫拉工具或鉛塊將軸承從軸上拉下或逐步緩慢敲下來。

到這里，泵的全部零件被拆卸下來，經檢查清洗后即可進行裝配。裝配順序和拆卸程序相反。在進行裝配時，一定要仔細，不能亂敲、亂打、亂裝，以免漏裝或損壞零件，影響水泵的正常運行。

③水泵基礎施工。水泵基礎有鋼結構基礎和混凝土塊體基礎兩種。鋼結構基礎即把水泵安裝在特制鋼制支架上，常用于小型水泵的安裝；混凝土塊體基礎即把水泵安裝在混凝土基礎上，這是水泵安裝的一種常用基礎。混凝土塊體基礎施工方法如下。

a.基礎尺寸及放樣。基礎尺寸必須符合水泵安裝詳圖的要求，若設計未注明時，基礎平面尺寸的長和寬應比水泵底座相應尺寸加大100～150mm。基礎厚度通常為地腳螺栓在基礎內的長度再加150～200mm，且不小于水泵、電動機和底座重量之和的3～4倍，能承受機組靜荷載及振動荷載，防止基礎位移。基礎放線應根據設計圖樣，用經緯儀或拉線定出水泵進口和出口的中心線、水泵軸線位置及高程，然后按基礎尺寸放好開挖線，開挖深度應保證基礎面比水泵房地面高100～150mm，基礎底應有100～150mm的碎石或砂墊層。

b.基礎支模及澆筑。支模前應確定水泵機組地腳螺栓的固定方法。固定方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。

一次灌漿法是將水泵機組的地腳螺栓固定在基礎模板頂部的橫木上，其下部可用圓鋼互相焊接起來，要求安裝的基礎模板尺寸、位置及地腳螺栓的尺寸、位置必須符合設計及水泵機組的安裝要求，不能有偏差且應調整好螺栓標高及螺栓垂直度，然后將地腳螺栓直接澆筑在基礎混凝土中。

二次灌漿法是指在安裝好的基礎模板內，將水泵機組的地腳螺栓位置處安裝上預留孔洞模板，然后澆筑基礎混凝土。預留孔洞尺寸一般比地腳螺栓直徑大50mm，比彎鉤地腳螺栓的彎鉤允許的最大尺寸大50mm，洞深應比地腳螺栓埋入深度大50～100mm，待水泵機組安裝在第二次灌混凝土時固定水泵機組的地腳螺栓。

基礎混凝土澆筑前必須重新校定一次模板和地腳螺栓的尺寸、位置等，校正無誤后才能澆筑。澆筑時必須一次澆成、振實，并應防止地腳螺栓或其預留孔模板歪斜、位移及上浮等現象發生。基礎混凝土澆筑完成后應做好養護工作。

④臥式水泵安裝。臥式水泵機組分帶底座和不帶底座兩種形式。一般中小型臥式泵出廠時均將水泵與電機裝配在同一鑄鐵底座上；較大型水泵出廠時不帶底座，由使用者單獨設置底座。

a.帶底座機組的安裝。

Ⅰ.先在基礎上彈出機組中心線，并在地腳螺栓孔的四周鏟平，保證螺栓孔周圍在同一水平面上。

Ⅱ.將機組吊起穿入地腳螺栓，放至基礎上，調整底座位置，使機組中心和基礎上的中心線相吻合。

Ⅲ.用水平尺在底座加工面上檢查是否水平，若不水平可在底座下靠近地腳螺栓附近，放置墊鐵找平。每處墊鐵疊加不宜多于3塊。

Ⅳ.用細石混凝土澆筑底座地腳螺栓預留孔，搗實后，待混凝土達到設計強度后，再次校正水泵和電動機的同軸度和水平度，然后擰緊地腳螺栓。

Ⅴ.用手轉動聯軸器，能輕松轉動，無雜聲為合格。

Ⅵ.最后由土建人員用水泥砂漿將底座與基礎面之間的縫隙填滿，表面抹平壓光。

b.不帶底座臥式水泵的安裝。機組安裝順序為先安裝水泵，再連接進出管路，待位置、標高確定后，方可安裝電動機。

水泵安裝順序是先將自制底座安放在混凝土基礎上，使基礎上螺栓穿入底座螺栓孔中，調整底座位置，找平、找正，之后將水泵吊放到底座上，再進一步調整，具體做法如下。

Ⅰ.水泵縱橫中心線找正。在安裝前按設計要求位置定好縱向及橫向中心，然后掛上小線，用鉛墜向下吊垂線，擺動水泵，使水泵縱橫中心分別與垂線吻合。也可預先將縱、橫線劃在基礎上，從水泵進、出口中心和泵軸心向下吊線，調整水泵使垂線和基礎上標記的中心線吻合。

Ⅱ.水平找正。調整水泵，使其水平。常用方法有吊垂線或用精密度為0.25mm的方水平來找平。 吊垂線方法，是從水泵的進、出口向下吊垂線，或者將方水平緊靠進、出口法蘭表面，調整機座下的墊鐵，使水泵進、出口法蘭表面上下至垂線的距離相等；或使方水平的氣泡居中。對于大型水泵進、出口高程可使出水側略高于進水側0.3mm/m，以防與進水側相接的吸水管翹起，在高處存有氣體，影響水泵的正常工作。

Ⅲ.水泵軸線高程找正。目的是使實際安裝的水泵軸線高程和設計高程一致。常用水準儀測量，增減機座下墊塊來滿足高程上的要求。上述找正均應在旋緊螺栓狀態下進行。

Ⅳ.電動機的安裝。水泵找正后，將電動機吊放到基礎上與水泵聯軸器相連，調整電動機使兩者聯軸器的徑向間隙和橫向間隙相等，使兩個聯軸器同軸且兩端面平行，否則會使軸承發熱或機組振動，影響正常運行。

通常在已裝好的聯軸器上，用量角尺初找。要求安裝精度高的大型機組，在聯軸器上固定兩只百分表，轉動兩聯軸器0°、90°、180°、270°，同時讀出百分表徑向與軸向的間隙值。要求徑向允許誤差小于0.05～0.1mm；軸向允許誤差小于0.1～0.2mm。否則，在電動機底座下加減墊片或左右擺動電動機位置，使其滿足上述要求。

⑤立式水泵安裝。立式水泵安裝主要是將葉輪軸心與電動機軸心二者的同軸度和垂直度偏差控制在允許偏差范圍內。

施工時通常先澆筑地下部分的混凝土，此時應預留機座地腳螺栓孔，待混凝土強度達到設計強度的75%以上后，在其上部支模，用架鐵固定地腳螺栓，校對定位尺寸正確后，方可二次澆筑上部混凝土。

⑥機組隔振與安裝。若設計有隔振要求時，應在機組基座與基礎之間安裝橡膠隔振墊或隔振器和在水泵進、出口處管路上安裝可曲撓橡膠接頭。

a.隔振裝置的安裝要點。按設計要求選定隔振墊或隔振器定型產品，臥式水泵一般采用隔振墊，立式水泵采用隔振器。

Ⅰ.隔振墊應按水泵機組的中軸線做對稱布置，其平面位置可按順時針方向或逆時針方向布置在機座四角。

Ⅱ.臥式水泵安裝隔振墊，一般情況下，在水泵底座下與泵基座之間無需黏結或固定。

Ⅲ.立式水泵安裝隔振器時，在水泵底座下宜設置型鋼機座，并與橡膠隔振器之間用螺栓（加彈簧墊圈）固定。在地面上設置地腳螺栓，再將隔振器通過地腳螺栓固定在地面上。

Ⅳ.隔振墊層數不宜多于5層，各層的型號、大小、塊數均應相同。每層隔振墊之間用厚度不小于4mm的鍍鋅鋼板隔開，隔振墊與鋼板用膠黏劑黏結。鋼板上、下層隔振墊應交錯布置。

b.可曲撓橡膠接頭的安裝要點。

Ⅰ.用于生活給水泵進、出口管道上的可曲撓橡膠接頭，材質應符合飲用水質標準的衛生要求；安裝在水泵出口管道的可曲撓接頭配件，壓力等級應與水泵工作壓力相匹配。

Ⅱ.安裝在水泵進、出口管道上的可曲撓橡膠接頭，必須設置在閥門和止回閥的內側靠近水泵一側，以防止接頭不被因水泵突然停泵時產生的水錘壓力所破壞。

Ⅲ.可曲撓橡膠接頭應在不受力的自然狀態下安裝，嚴禁處于極限偏差狀態。

Ⅳ.法蘭連接的可曲撓橡膠接頭的特制法蘭和普通法蘭連接時，螺栓的螺桿應朝向普通法蘭一側。每一端面的螺栓應對稱并逐步均勻加壓擰緊，所有螺栓的松緊程度應保持一致。

Ⅴ.法蘭連接的可曲撓橡膠接頭串聯安裝時，應在兩個接頭的松套法蘭中間加設一個用于連接的平焊法蘭。以平焊法蘭為支柱體，同時使橡膠接頭的端部壓在平焊鋼法蘭面上，做到接口處嚴密。

Ⅵ.可曲撓橡膠接頭及配件應保持清潔干燥，避免陽光直射和雨雪浸淋；應避免與酸、堿、油類和有機溶劑相接觸，其外表嚴禁刷油漆。

（2）水泵進、出管路安裝

水泵進、出管路安裝時，應從水泵進、出口開始分別向外接管。管路安裝時不得使管路和泵體強行組合連接，不得將管路重量傳遞給泵體，以防損壞泵體。

①吸水管路安裝

a.吸水管路變徑時，應采用偏心大小頭，使其上平下斜，防止產生“氣囊”，影響水泵正常工作。

b.吸水管路的安裝應有沿水流方向連續上升的坡度至水泵進水口，其坡度不小于5‰。

c.吸水管宜采用鋼管焊接連接，水泵進水口處應有一段長約2～3倍管道直徑的直管段，不宜直接與彎頭相接。

d.吸水管路應盡量減少管路附件，以免漏氣和增加水頭損失。

e.吸水管路應設支架和柔性接頭。既可避免管道重量傳給泵體，又有利于減振和拆卸。

②出水管路安裝

a.出水管路一般采用鋼管，除與附件處采用法蘭連接外，其余多用焊接。

b.出水管路上應設置閘閥、止回閥及彈性接頭，連接位置應便于操作和檢修。

c.出水管路敷設位置可沿地面或架空敷設，其支架（座）要牢固，防止管道重量或水擊力傳給泵體。

（3）水泵試運行

①試運行前的檢查

a.水泵各緊固部位緊固良好，無松動現象。

b.水泵潤滑油脂的規格、質量和數量均符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位已按規定進行預潤。

c.水泵所在的管道系統已沖洗干凈，安全保護裝置齊全、靈活、可靠。

d.已備有可供試運轉用的水源和電源。

e.水泵已進行單機無負荷試運轉。運轉中無異常聲音，水泵各緊固連接部分無松動現象，水泵無明顯的徑向振動和溫升。

②水泵試運轉的操作

a.將泵體和吸水管充滿水，并排盡管道系統內的空氣。

b.關閉水泵出口閥門，開啟水泵的入口閥門。

c.開啟電動機，水泵啟動正常后（應在1min內）逐漸打開水泵出口閥門（不得在閥門關閉情況下長時間運轉）。

d.水泵在設計負荷下連續運轉不少于2h，然后停泵。

③水泵試運轉的合格標準

a.管路系統運轉正常，壓力、溫度、流量和其他要求應符合設備技術文件的規定。

b.運轉中不應有不正常的聲音，各密封部位不應泄漏，各緊固連接部位不應松動。

c.滾動軸承的溫度不應高于75℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。

d.軸封填料的溫升應正常；普通軟填料處宜有少量的泄漏（不超過10～20滴/min）。機械密封的泄漏量不大于10mL/h（約3滴/min）。

e.水泵電動機的功率及電動機的電流不應超過額定值。

f.水泵的安全、保護裝置應靈活可靠。

g.水泵的振動應符合設備技術文件的規定。

④水泵試運轉結束后，應關閉泵的出、入口閥門，放盡泵殼及管內積水，并填寫水泵試運轉記錄單。

4.施工總結

（1）安裝順序是先安裝水泵，待其位置與進出水管的位置找正后，再安裝電動機。吊水泵可采用三角架。起吊時一定要注意，鋼線繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環上。

（2）水泵就位后應進行找正

水泵找正包括中心找正、水平找正和標高找正。找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組應放置整齊平穩、接觸良好。

（3）中心線找正

水泵中心線找正的目的是使水泵擺放的位置正確，不歪斜。找正時，用墨線在基礎表面彈出水泵的縱橫中心線，然后在水泵的進水口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動水泵，使線錘尖和基礎表面的縱橫中心線相交。

（4）水平找正

水平找正可用水準儀或0.1～0.3mm/m精度的水平尺測量。小型水泵一般用水平尺測量。操作時，把水平尺放在水泵軸上測其軸向水平度，調整水泵的軸向位置，使水平尺氣泡居中，誤差不應超過0.1mm/m，然后把水平尺平行靠邊在水泵進出水口法蘭的垂直面上，測其徑向水平。

大型水泵找水平可用水準儀或吊垂線法進行測量。吊垂線法是將垂線從水泵進出口吊下，如用鋼板尺測出法蘭面距垂線的距離上下相等，即為水平；若不相等，說明水泵不水平，應進行調整，直到上下相等為止。

（5）標高找正

標高找正的目的是檢查水泵軸中心線的高程是否與設計要求的安裝高程相符，以保證水泵能在允許吸水高度內工作。標高找正可用水準儀測量，小型水泵也可用鋼板尺直接測量。