第一章　室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝

第一節(jié)　給水管道和附件安裝

一、預(yù)留件及支架固定

1.示意圖和現(xiàn)場(chǎng)照片

管道預(yù)留套管示意圖和管道預(yù)留洞口現(xiàn)場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖1-1和圖1-2。

2.注意事項(xiàng)

在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸提前測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、預(yù)埋件，以免移位。

3.施工做法詳解

工藝流程：預(yù)埋件制作→測(cè)量定位→預(yù)埋件安裝→預(yù)埋件校正→封堵孔洞看護(hù)→清理→結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞封堵。

（1）預(yù)埋件制作

①管道過(guò)樓板套管預(yù)制。先確定墻壁或樓板厚度，要充分考慮地面抹灰厚度，套管高度為：地面無(wú)防水要求的套管高出裝飾后的地面20mm；地面有防水要求的套管高出裝飾后的地面50mm。套管管徑選用比相應(yīng)位置的管線外徑大的焊接套管。

②管道過(guò)墻處套管預(yù)制。也必須先確定墻體厚度，套管長(zhǎng)度為墻體厚度（包括墻體兩側(cè)抹面層）或做成可伸縮式套管。

③各種控制器箱暗裝預(yù)埋件。用木板和木方釘成長(zhǎng)方體（兩側(cè)最大面取消），中間用木方支撐，防止變形，厚度等于墻體（抹面層）厚度，高度和長(zhǎng)度等于控制器箱尺寸各增加100mm。

（2）測(cè)量定位

①過(guò)樓板孔洞定位。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線位置確定套管位置。套管中心距墻的距離等于套管外徑或按圖紙要求的距離預(yù)留，并使用經(jīng)緯儀測(cè)定，保證上下層同一位置的套管處于同一平行于某軸線的垂線上。

②過(guò)墻孔洞定位。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線位置，用水準(zhǔn)儀定出套管中心標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測(cè)定同一軸線上的預(yù)留套管處于同一平行于某軸線的直線上。

③暗裝控制箱定位。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定箱位置，注意墻陰角處的箱位置距墻角距離為L=300mm。

（3）預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件安裝按定位所標(biāo)注尺寸進(jìn)行，要綁扎安裝牢固，防止對(duì)混凝土振搗和砌筑時(shí)移位變形。

（4）預(yù)埋件校正

預(yù)埋件安裝完畢后，按測(cè)量定位所采用的方法重新測(cè)一遍，校正安裝時(shí)所產(chǎn)生的誤差，以保證預(yù)留質(zhì)量。

（5）封堵孔洞看護(hù)

在混凝土澆筑過(guò)程中，由于傾倒和澆筑混凝土易對(duì)預(yù)留孔洞所使用的預(yù)埋件產(chǎn)生位移和變形，所以在混凝土澆筑或者在墻的封堵砌筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)預(yù)埋件，產(chǎn)生位移和變形時(shí)，及時(shí)校正。

（6）清理

①管道過(guò)樓板、過(guò)墻的預(yù)留洞清理。清除在澆筑混凝土或墻體砌筑工程中滲入到預(yù)埋件內(nèi)部的砂漿硬塊，使預(yù)留套管內(nèi)部清潔、光滑。

②暗裝控制器箱預(yù)留孔洞清理。在拆除模板或砌筑完成后，清除箱孔洞內(nèi)的砂漿硬塊，然后拆除預(yù)留時(shí)所安裝的模板。并清理干凈，分類堆放，以備以后使用。

（7）結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞封堵

管道安裝完及套管安裝完后，將洞口鑿毛，清理干凈后再用清水清理干凈，逐層澆筑混凝土，振搗密實(shí)，由土建施工人員做最后的飾面。

4.施工總結(jié)

①預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備。施工前認(rèn)真熟悉圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于預(yù)留預(yù)埋，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，仔細(xì)和圖紙核對(duì)，避免日后安裝沖突。

②加工制作預(yù)埋件。嚴(yán)格按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集制作各類穿墻套管。

③穿樓板孔洞預(yù)留。預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。預(yù)留預(yù)埋的孔洞各專業(yè)要及時(shí)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)單位進(jìn)行溝通并改正。

④穿墻套管安裝。土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定。

⑤混凝土結(jié)構(gòu)套管安裝。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照綜合管線預(yù)留孔洞施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。

二、管道的布置和敷設(shè)

1.示意圖和現(xiàn)場(chǎng)照片

管道布置示意圖和管道井現(xiàn)場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖1-3和圖1-4。

2.注意事項(xiàng)

①不得布置在遇水引起燃燒、爆炸或損壞的原料、產(chǎn)品和設(shè)備上。

②架空管道不得敷設(shè)在生產(chǎn)工藝或衛(wèi)生有特殊要求的生產(chǎn)房?jī)?nèi)，以及食品和貴重商品倉(cāng)庫(kù)、通風(fēng)小室和配電間內(nèi)。

③管道不得穿過(guò)沉降縫、伸縮縫、煙道和風(fēng)道，當(dāng)條件限制必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

④管道不得布置在可能被重物壓壞處或穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)布置。在特殊情況下，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)協(xié)商處理。

3.施工做法詳解

工藝流程：明裝→暗裝。

（1）明裝

管道沿墻、梁、柱、地板或桁架敷設(shè)。其優(yōu)點(diǎn)是安裝與維修方便、造價(jià)低；缺點(diǎn)是室內(nèi)欠美觀，夏天易產(chǎn)生結(jié)露、管道表面易積灰塵等。明裝通常用于普通民用建筑和生產(chǎn)車間中。

（2）暗裝

管道敷設(shè)在地下室、吊頂、墻槽、地溝或管井內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是不影響室內(nèi)美觀和整潔；缺點(diǎn)是安裝復(fù)雜、維修不便、造價(jià)高。適用于裝飾和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求高的建筑物中。

①給水管道暗裝時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a.水平干管應(yīng)敷設(shè)在地下室、設(shè)備層、管廊、吊頂和管溝內(nèi)。

b.立管應(yīng)敷設(shè)在管道豎井或豎向墻槽內(nèi)。

c.支管允許埋設(shè)在樓板面或地面墊層內(nèi)，但銅管和聚丁烯（PB）管應(yīng)設(shè)有套管。

d.暗裝管道閥門處應(yīng)留有檢修口，便于操作和檢修。

e.管道在適宜位置設(shè)法蘭盤(pán)和檢修門，以便維修或更換管道。

f.管溝應(yīng)設(shè)置更換管子的出入口裝置。

②給水管和其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

a.給水管應(yīng)在冷凍水管、排水管的上面，熱水管和蒸汽管的下面。

b.管道與管道外壁（或保溫層外壁）之間的最小間距為：管徑不超過(guò)32mm時(shí)，不小于0.1m；若管徑超過(guò)32mm時(shí)，不小于0.15m。

c.管道上的閥門不宜并列設(shè)置，若必須并列設(shè)置，則應(yīng)滿足下列規(guī)定：管徑小于50mm時(shí)，外壁最小凈距不小于0.25m；管徑為50～150mm時(shí)，外壁最小凈距不小于0.3mm。

d.給水水平干管應(yīng)有不小于2‰的坡度坡向泄水口。

e.管溝內(nèi)的管道應(yīng)盡量單層布置。當(dāng)采取雙層或多層布置時(shí)，一般將管徑小、閥門較多的管道放在上層。管溝應(yīng)有與管道相同的坡度和防水、排水設(shè)施。

f.管道在地溝內(nèi)或沿墻等處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，每隔一定距離設(shè)支、吊架加以固定。

4.施工總結(jié)

①管道應(yīng)避免曲線偏置，當(dāng)條件有限時(shí)，宜用乙字管或兩個(gè)45°彎頭連接。

②管道穿過(guò)承重墻或基礎(chǔ)處，應(yīng)留預(yù)留口，且管頂上部?jī)艨詹坏眯∮诮ㄖ锏某两盗浚话悴灰诵∮?.15m。

③高聳構(gòu)筑物和構(gòu)筑物高度在50m以上，或抗震設(shè)防8度地區(qū)的高層建筑，應(yīng)在立管上每隔兩層設(shè)置伸縮接頭。

三、干管安裝

1.示意圖和現(xiàn)場(chǎng)照片

干管安裝示意圖和現(xiàn)場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖1-5和圖1-6。

2.注意事項(xiàng)

①埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保證檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。

②對(duì)埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法；對(duì)于鍍鋅鋼管大面積表面破損則應(yīng)調(diào)換管子或與非鍍鋅鋼管一樣，按三油兩布的方法進(jìn)行防銹處理。

3.施工做法詳解

工藝流程：管道埋地敷設(shè)安裝→管道架空安裝→管道穿墻處設(shè)置套管→安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

（1）管道埋地敷設(shè)安裝

①按照設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)挖管溝至設(shè)計(jì)要求深度。檢查并貫通各預(yù)留孔洞。

②安裝時(shí)一般從進(jìn)水口處開(kāi)始進(jìn)行。總進(jìn)水口端頭封閉堵嚴(yán)以備試壓用。管道應(yīng)在預(yù)制后、安裝前按設(shè)計(jì)要求做好防腐。

③把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)，從進(jìn)水方向順序依次安裝。在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，干管安裝前應(yīng)清掃管膛。

④挖好工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，總進(jìn)水口及各甩口，做好臨時(shí)支撐。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，在合格的基礎(chǔ)上鋪設(shè)埋地管道，將管段接口相連。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止連接時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。

⑤給水鑄鐵管道的安裝

a.在進(jìn)行管道連接前，先將承口內(nèi)側(cè)插口及外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。進(jìn)行連接時(shí)要先清除承口內(nèi)的污物。

b.捻麻時(shí)將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻， 將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上水泥加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2～5天。

c.采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ㄏ浠虬心z泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至50℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)接口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。

⑥鍍鋅鋼管（給水鋼塑復(fù)合管）的安裝

a.螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，從總進(jìn)水口開(kāi)始按水流方向用管鉗根據(jù)編號(hào)依次上緊，螺紋外露23個(gè)螺距，不應(yīng)采用溝槽及法蘭連接。

b.安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及確定變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。

⑦對(duì)濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹性土地區(qū)，埋地管鋪設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

⑧按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置支墩（座），間距合理、牢固。管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

⑨管道鋪設(shè)好后，再將立管按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。

⑩埋地管道安裝完成后，按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后應(yīng)做水壓試驗(yàn)。

?試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水并封堵各管口，并按照相應(yīng)要求對(duì)管道進(jìn)行防腐修補(bǔ)處理。

?對(duì)埋地管道進(jìn)行隱檢，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。隱蔽驗(yàn)收合格后，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。

（2）管道架空安裝

①根據(jù)圖紙要求檢查確認(rèn)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的坐標(biāo)、標(biāo)高。

②安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的給水干管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊支架或砌磚墩架設(shè)。溝槽式連接（或卡套式連接）的管道應(yīng)每段均設(shè)置管道支吊架。且與溝槽件的距離宜為300mm，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。

③從總進(jìn)水口開(kāi)始，按水流方向?qū)㈩A(yù)制加工好的管段按照編號(hào)運(yùn)放至相應(yīng)的位置上，排列整齊。按照排列順序依次、逐段吊至規(guī)定的標(biāo)高、位置上，用鋼絲等臨時(shí)支承各管段。

④將吊裝到位的管段按順序依次連接牢固，各種管材的連接應(yīng)符合相應(yīng)的管材連接的要求。連接牢固、甩口準(zhǔn)確、到位、朝向正確，角度合適。

⑤安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及確定變徑無(wú)誤。清除多余輔料，所有管口要加好臨時(shí)封堵。

⑥管道水平安裝時(shí)，應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水處，且管道坡度均勻。管道翻身處低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置泄水裝置。對(duì)于熱水系統(tǒng)高點(diǎn)還應(yīng)設(shè)有自動(dòng)放風(fēng)裝置。

（3）管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管。管道穿入防密閉墻、人防密閉頂板處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管；地下室或地下構(gòu)筑物外墻、水池外壁有管道穿過(guò)的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管。

（4）當(dāng)給水干管采用銅管、塑料管以及熱水系統(tǒng)的干管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取熱補(bǔ)償措施。安裝補(bǔ)償器必須按規(guī)定做好預(yù)拉伸。待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。

（5）公稱直徑大于等于100mm的鍍鋅管道可采用溝槽連接、焊接或法蘭連接；鋼塑復(fù)合管可采用溝槽連接。當(dāng)采用焊接或焊接法蘭連接時(shí)，管道安裝完應(yīng)先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏后編號(hào)再拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。

（6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2°。承口環(huán)縫均勻，橡膠圈無(wú)扭曲變形。

（7）溝槽、法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)，也可調(diào)直后編號(hào)，依次順序吊裝；吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

（8）管道安裝完成后，按照施工圖對(duì)安裝好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后調(diào)整所有支吊架固定管道，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

（9）試驗(yàn)合格后對(duì)鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。對(duì)保溫或在吊頂內(nèi)等須隱蔽的管道進(jìn)行隱檢，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

4.施工總結(jié)

①給水引入管與排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500mm。

②交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距150mm，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上方。如給水管必須敷設(shè)在排水管下方時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。

四、立管安裝

1.示意圖和現(xiàn)場(chǎng)照片

立管與橫干管連接示意圖和立管安裝現(xiàn)場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖1-7和圖1-8。

2.注意事項(xiàng)

①調(diào)直后管道上的配件若有松動(dòng)，必須重新上緊。

②上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得碰壞。

在管道安裝過(guò)程中，管道未連接前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。

3.施工做法詳解

工藝流程：確定管道安裝順序→立管明（暗）裝→熱水立管安裝→安裝后進(jìn)行自檢

（1）根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，重新布置、合理安排管井內(nèi)各種管道的排列，按圖紙要求檢査確認(rèn)各層預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的坐標(biāo)、標(biāo)高。確定管井內(nèi)各類管道的安裝順序。

（2）按照確定的順序，從干管甩口處開(kāi)始向立管末端順序安裝。各種管材的連接應(yīng)符合相應(yīng)的管材連接的要求，連接牢固，甩口準(zhǔn)確、到位，朝向正確，角度合適。

（3）立管明裝

每層每趟立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，高度一致；豎井內(nèi)立管安裝時(shí)其卡件宜設(shè)置型鋼卡架。將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記。校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

（4）立管暗裝

安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽。立管安裝后吊直找正，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行防腐處理并用卡件固定牢固。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后進(jìn)行隱蔽工程檢査，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)配合土建填堵管槽。

（5）熱水立管除應(yīng)滿足上述要求外，一般情況下立管與干管聯(lián)結(jié)應(yīng)采用2個(gè)彎頭。

（6）給水立管上應(yīng)安裝可拆卸的連接件（例如油任、法蘭等）。

（7）如設(shè)計(jì)要求立管采取熱補(bǔ)償措施，其安裝同干管。

（8）管道安裝完成后，按照施工圖對(duì)安裝好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后調(diào)整所有支吊架固定管道，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

（9）試驗(yàn)合格后對(duì)鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。對(duì)保溫或在吊頂內(nèi)等須隱蔽的管道進(jìn)行隱檢，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

（10）管道的穿墻、穿樓板處均按設(shè)計(jì)要求加好套管，并做好封堵。

4.施工總結(jié)

①使用膨脹螺栓時(shí)，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外徑相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開(kāi)口的套管尾部脹開(kāi)，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)，這樣就可以在螺栓上固定支架或管卡。

②立管距墻不一致或半明半暗的原因：立管位置安排不當(dāng)，安裝時(shí)未吊線嚴(yán)格控制偏差，或隔斷位移偏差太大。

③立管的套管向下層漏水的原因：套管露出地面高度不夠，套管未按要求填堵嚴(yán)密，或地面抹灰太厚。

五、支管安裝

1.示意圖和現(xiàn)場(chǎng)照片

管接頭與支管的連接示意圖和支管安裝現(xiàn)場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖1-9和圖1-10。

1—O形橡膠圈；2—接頭本體；3—C形壓緊環(huán)；4—螺母

2.注意事項(xiàng)

①安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。

②水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

③應(yīng)注意避免管道鍍鋅層的破壞，壓力案、套絲機(jī)或管鉗日久失修，卡不住管道等都會(huì)導(dǎo)致破壞現(xiàn)象發(fā)生。

3.施工做法詳解

工藝流程：支管明（暗）裝→熱水支管安裝→水表安裝→閥門安裝。

（1）將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝。支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。

（2）設(shè)有截門的應(yīng)將截門蓋卸下再安裝。設(shè)有水表的應(yīng)先用與水表長(zhǎng)度一樣的短管替代安裝，并按水表安裝要求與墻面留出適當(dāng)?shù)木嚯x，試壓合格后在交工前拆下該連接管，安裝水表。

（3）裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，應(yīng)安裝可拆卸的連接件（例如：水表、油任等）。

（4）支管明裝

根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正支管卡件后并固定，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。

（5）支管暗裝

確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

（6）熱水支管

冷、熱水管道同時(shí)上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方；同時(shí)垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)：支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

（7）水表安裝

水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。水表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。水表下方設(shè)置表托架宜采用25mm×25mm×3mm的角鋼制作，牢固、形式合理，與水表接觸緊密。安裝旋翼式水表時(shí)，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

（8）閥門安裝

閥門安裝進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。成排安裝時(shí)成排成線，標(biāo)高一致。塑料給水管道中，閥門可采用配套產(chǎn)品，其閥門型號(hào)、承壓能力必須滿足設(shè)計(jì)要求，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，構(gòu)造應(yīng)合理，連接牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活、有效，便于維修，必要時(shí)閥門的兩端應(yīng)設(shè)置固定支架，以免使得閥門扭矩作用在管道上。

4.施工總結(jié)

①支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面。木楔孔洞不宜過(guò)大，在瓷磚或其他飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。

②支管口在同一方向開(kāi)出的配水點(diǎn)管端，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊同一。

③支管安裝完后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管端，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用絲堵或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入，并為沖水試壓做好準(zhǔn)備。

六、閥門安裝

1.示意圖和現(xiàn)場(chǎng)照片

閥門與管道安裝、連接示意圖和閥門安裝現(xiàn)場(chǎng)照片分別見(jiàn)圖1-11和圖1-12。

2.注意事項(xiàng)

①閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

②安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

③根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查它們是否符合要求，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，請(qǐng)甲方或監(jiān)理驗(yàn)收，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。

④檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)關(guān)閉。

⑤不允許安裝不合格的閥門。

⑥在安裝閥門時(shí)應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3.施工做法詳解

工藝流程：進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)→安裝順序安裝。

閥門安裝：同“支管安裝”中的閥門安裝做法。

4.施工總結(jié)

①安裝截止閥時(shí)，使介質(zhì)自閥盤(pán)下面流向上面，簡(jiǎn)稱“低進(jìn)高出”。安裝閘閥和旋塞時(shí)，允許介質(zhì)從任意一端流入流出。

②安裝止回閥時(shí)，必須特別注意使閥體上箭頭指向與介質(zhì)的流向相一致，才能保證閥盤(pán)能自由開(kāi)啟。對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤(pán)中心線與水平面相互垂直。對(duì)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。

③安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤(pán)中心線與水平面互相垂直，發(fā)現(xiàn)斜傾時(shí)應(yīng)予以校正。

④安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆弱的閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。

⑤螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料物，擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管道一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。