第一章　室內給水系統安裝

第一節　給水管道和附件安裝

一、預留件及支架固定

1.示意圖和現場照片

管道預留套管示意圖和管道預留洞口現場照片分別見圖1-1和圖1-2。

2.注意事項

在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸提前測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、預埋件，以免移位。

3.施工做法詳解

工藝流程：預埋件制作→測量定位→預埋件安裝→預埋件校正→封堵孔洞看護→清理→結構板預留洞封堵。

（1）預埋件制作

①管道過樓板套管預制。先確定墻壁或樓板厚度，要充分考慮地面抹灰厚度，套管高度為：地面無防水要求的套管高出裝飾后的地面20mm；地面有防水要求的套管高出裝飾后的地面50mm。套管管徑選用比相應位置的管線外徑大的焊接套管。

②管道過墻處套管預制。也必須先確定墻體厚度，套管長度為墻體厚度（包括墻體兩側抹面層）或做成可伸縮式套管。

③各種控制器箱暗裝預埋件。用木板和木方釘成長方體（兩側最大面取消），中間用木方支撐，防止變形，厚度等于墻體（抹面層）厚度，高度和長度等于控制器箱尺寸各增加100mm。

（2）測量定位

①過樓板孔洞定位。按圖紙設計的管線位置確定套管位置。套管中心距墻的距離等于套管外徑或按圖紙要求的距離預留，并使用經緯儀測定，保證上下層同一位置的套管處于同一平行于某軸線的垂線上。

②過墻孔洞定位。按圖紙設計的管線位置，用水準儀定出套管中心標高，用經緯儀測定同一軸線上的預留套管處于同一平行于某軸線的直線上。

③暗裝控制箱定位。根據圖紙設計確定箱位置，注意墻陰角處的箱位置距墻角距離為L=300mm。

（3）預埋件安裝

預埋件安裝按定位所標注尺寸進行，要綁扎安裝牢固，防止對混凝土振搗和砌筑時移位變形。

（4）預埋件校正

預埋件安裝完畢后，按測量定位所采用的方法重新測一遍，校正安裝時所產生的誤差，以保證預留質量。

（5）封堵孔洞看護

在混凝土澆筑過程中，由于傾倒和澆筑混凝土易對預留孔洞所使用的預埋件產生位移和變形，所以在混凝土澆筑或者在墻的封堵砌筑過程中，應設專人看護預埋件，產生位移和變形時，及時校正。

（6）清理

①管道過樓板、過墻的預留洞清理。清除在澆筑混凝土或墻體砌筑工程中滲入到預埋件內部的砂漿硬塊，使預留套管內部清潔、光滑。

②暗裝控制器箱預留孔洞清理。在拆除模板或砌筑完成后，清除箱孔洞內的砂漿硬塊，然后拆除預留時所安裝的模板。并清理干凈，分類堆放，以備以后使用。

（7）結構板預留洞封堵

管道安裝完及套管安裝完后，將洞口鑿毛，清理干凈后再用清水清理干凈，逐層澆筑混凝土，振搗密實，由土建施工人員做最后的飾面。

4.施工總結

①預留預埋準備。施工前認真熟悉圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于預留預埋，同時與其他專業溝通，仔細和圖紙核對，避免日后安裝沖突。

②加工制作預埋件。嚴格按圖紙要求和標準圖集制作各類穿墻套管。

③穿樓板孔洞預留。預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。預留預埋的孔洞各專業要及時復核，發現問題及時與有關單位進行溝通并改正。

④穿墻套管安裝。土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定。

⑤混凝土結構套管安裝。主體結構鋼筋綁扎好后，按照綜合管線預留孔洞施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

二、管道的布置和敷設

1.示意圖和現場照片

管道布置示意圖和管道井現場照片分別見圖1-3和圖1-4。

2.注意事項

①不得布置在遇水引起燃燒、爆炸或損壞的原料、產品和設備上。

②架空管道不得敷設在生產工藝或衛生有特殊要求的生產房內，以及食品和貴重商品倉庫、通風小室和配電間內。

③管道不得穿過沉降縫、伸縮縫、煙道和風道，當條件限制必須穿過時，應采取相應的防護措施。

④管道不得布置在可能被重物壓壞處或穿越生產設備基礎布置。在特殊情況下，應與相關專業協商處理。

3.施工做法詳解

工藝流程：明裝→暗裝。

（1）明裝

管道沿墻、梁、柱、地板或桁架敷設。其優點是安裝與維修方便、造價低；缺點是室內欠美觀，夏天易產生結露、管道表面易積灰塵等。明裝通常用于普通民用建筑和生產車間中。

（2）暗裝

管道敷設在地下室、吊頂、墻槽、地溝或管井內。其優點是不影響室內美觀和整潔；缺點是安裝復雜、維修不便、造價高。適用于裝飾和衛生標準要求高的建筑物中。

①給水管道暗裝時，應遵守以下規定：

a.水平干管應敷設在地下室、設備層、管廊、吊頂和管溝內。

b.立管應敷設在管道豎井或豎向墻槽內。

c.支管允許埋設在樓板面或地面墊層內，但銅管和聚丁烯（PB）管應設有套管。

d.暗裝管道閥門處應留有檢修口，便于操作和檢修。

e.管道在適宜位置設法蘭盤和檢修門，以便維修或更換管道。

f.管溝應設置更換管子的出入口裝置。

②給水管和其他管道共架敷設時，應符合下列要求。

a.給水管應在冷凍水管、排水管的上面，熱水管和蒸汽管的下面。

b.管道與管道外壁（或保溫層外壁）之間的最小間距為：管徑不超過32mm時，不小于0.1m；若管徑超過32mm時，不小于0.15m。

c.管道上的閥門不宜并列設置，若必須并列設置，則應滿足下列規定：管徑小于50mm時，外壁最小凈距不小于0.25m；管徑為50～150mm時，外壁最小凈距不小于0.3mm。

d.給水水平干管應有不小于2‰的坡度坡向泄水口。

e.管溝內的管道應盡量單層布置。當采取雙層或多層布置時，一般將管徑小、閥門較多的管道放在上層。管溝應有與管道相同的坡度和防水、排水設施。

f.管道在地溝內或沿墻等處敷設時，應按施工技術規范和設計要求，每隔一定距離設支、吊架加以固定。

4.施工總結

①管道應避免曲線偏置，當條件有限時，宜用乙字管或兩個45°彎頭連接。

②管道穿過承重墻或基礎處，應留預留口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。

③高聳構筑物和構筑物高度在50m以上，或抗震設防8度地區的高層建筑，應在立管上每隔兩層設置伸縮接頭。

三、干管安裝

1.示意圖和現場照片

干管安裝示意圖和現場照片分別見圖1-5和圖1-6。

2.注意事項

①埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內余水。

②對埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法；對于鍍鋅鋼管大面積表面破損則應調換管子或與非鍍鋅鋼管一樣，按三油兩布的方法進行防銹處理。

3.施工做法詳解

工藝流程：管道埋地敷設安裝→管道架空安裝→管道穿墻處設置套管→安裝后進行水壓試驗。

（1）管道埋地敷設安裝

①按照設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后，開挖管溝至設計要求深度。檢查并貫通各預留孔洞。

②安裝時一般從進水口處開始進行。總進水口端頭封閉堵嚴以備試壓用。管道應在預制后、安裝前按設計要求做好防腐。

③把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，從進水方向順序依次安裝。在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，干管安裝前應清掃管膛。

④挖好工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內，總進水口及各甩口，做好臨時支撐。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，在合格的基礎上鋪設埋地管道，將管段接口相連。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止連接時軸向移動，所有管口隨時封堵好。

⑤給水鑄鐵管道的安裝

a.在進行管道連接前，先將承口內側插口及外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不小于3mm。進行連接時要先清除承口內的污物。

b.捻麻時將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻， 將油麻捻實后進行捻灰，用強度等級32.5以上水泥加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養護，一般養護2～5天。

c.采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箱或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至50℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個接口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。

⑥鍍鋅鋼管（給水鋼塑復合管）的安裝

a.螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，從總進水口開始按水流方向用管鉗根據編號依次上緊，螺紋外露23個螺距，不應采用溝槽及法蘭連接。

b.安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及確定變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

⑦對濕陷性黃土、季節性凍土和膨脹性土地區，埋地管鋪設應符合有關規范的規定。

⑧按照設計要求設置支墩（座），間距合理、牢固。管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

⑨管道鋪設好后，再將立管按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。

⑩埋地管道安裝完成后，按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后應做水壓試驗。

?試驗合格后，排凈管道中積水并封堵各管口，并按照相應要求對管道進行防腐修補處理。

?對埋地管道進行隱檢，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。隱蔽驗收合格后，配合土建填堵孔、洞，按規定回填土。

（2）管道架空安裝

①根據圖紙要求檢查確認預留孔洞、預埋套管的坐標、標高。

②安裝在管道設備層內的給水干管應根據設計要求做托、吊支架或砌磚墩架設。溝槽式連接（或卡套式連接）的管道應每段均設置管道支吊架。且與溝槽件的距離宜為300mm，必要部位應設置固定支架。

③從總進水口開始，按水流方向將預制加工好的管段按照編號運放至相應的位置上，排列整齊。按照排列順序依次、逐段吊至規定的標高、位置上，用鋼絲等臨時支承各管段。

④將吊裝到位的管段按順序依次連接牢固，各種管材的連接應符合相應的管材連接的要求。連接牢固、甩口準確、到位、朝向正確，角度合適。

⑤安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及確定變徑無誤。清除多余輔料，所有管口要加好臨時封堵。

⑥管道水平安裝時，應有2‰～5‰的坡度坡向泄水處，且管道坡度均勻。管道翻身處低點應設置泄水裝置。對于熱水系統高點還應設有自動放風裝置。

（3）管道的穿墻處均按設計要求加好套管。管道穿入防密閉墻、人防密閉頂板處應設置剛性防水套管；地下室或地下構筑物外墻、水池外壁有管道穿過的應按設計要求設置防水套管。

（4）當給水干管采用銅管、塑料管以及熱水系統的干管應按設計要求采取熱補償措施。安裝補償器必須按規定做好預拉伸。待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度。

（5）公稱直徑大于等于100mm的鍍鋅管道可采用溝槽連接、焊接或法蘭連接；鋼塑復合管可采用溝槽連接。當采用焊接或焊接法蘭連接時，管道安裝完應先做水壓試驗，無滲漏后編號再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。

（6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°。承口環縫均勻，橡膠圈無扭曲變形。

（7）溝槽、法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長，也可調直后編號，依次順序吊裝；吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。

（8）管道安裝完成后，按照施工圖對安裝好的管道坐標、標高、坡度及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后調整所有支吊架固定管道，并進行水壓試驗。

（9）試驗合格后對鍍鋅鋼管或鋼塑復合管外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。對保溫或在吊頂內等須隱蔽的管道進行隱檢，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。

4.施工總結

①給水引入管與排出管的水平凈距不得小于1m；室內給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小水平凈距為500mm。

②交叉敷設時，垂直凈距150mm，給水管應敷設在排水管上方。如給水管必須敷設在排水管下方時應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍。

四、立管安裝

1.示意圖和現場照片

立管與橫干管連接示意圖和立管安裝現場照片分別見圖1-7和圖1-8。

2.注意事項

①調直后管道上的配件若有松動，必須重新上緊。

②上管要注意安全，且應保護好管端螺紋，不得碰壞。

在管道安裝過程中，管道未連接前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。

3.施工做法詳解

工藝流程：確定管道安裝順序→立管明（暗）裝→熱水立管安裝→安裝后進行自檢

（1）根據工程現場實際情況，重新布置、合理安排管井內各種管道的排列，按圖紙要求檢査確認各層預留孔洞、預埋套管的坐標、標高。確定管井內各類管道的安裝順序。

（2）按照確定的順序，從干管甩口處開始向立管末端順序安裝。各種管材的連接應符合相應的管材連接的要求，連接牢固，甩口準確、到位，朝向正確，角度合適。

（3）立管明裝

每層每趟立管從上至下統一吊線安裝卡件，高度一致；豎井內立管安裝時其卡件宜設置型鋼卡架。將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記。校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

（4）立管暗裝

安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽。立管安裝后吊直找正，校核預留甩口的高度、方向是否正確。準確無誤后進行防腐處理并用卡件固定牢固。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。管道安裝完畢應及時進行水壓試驗，試壓合格后進行隱蔽工程檢査，通過隱蔽工程驗收后應配合土建填堵管槽。

（5）熱水立管除應滿足上述要求外，一般情況下立管與干管聯結應采用2個彎頭。

（6）給水立管上應安裝可拆卸的連接件（例如油任、法蘭等）。

（7）如設計要求立管采取熱補償措施，其安裝同干管。

（8）管道安裝完成后，按照施工圖對安裝好的管道坐標、標高、坡度及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后調整所有支吊架固定管道，并進行水壓試驗。

（9）試驗合格后對鍍鋅鋼管或鋼塑復合管外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。對保溫或在吊頂內等須隱蔽的管道進行隱檢，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。

（10）管道的穿墻、穿樓板處均按設計要求加好套管，并做好封堵。

4.施工總結

①使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內，這樣就可以在螺栓上固定支架或管卡。

②立管距墻不一致或半明半暗的原因：立管位置安排不當，安裝時未吊線嚴格控制偏差，或隔斷位移偏差太大。

③立管的套管向下層漏水的原因：套管露出地面高度不夠，套管未按要求填堵嚴密，或地面抹灰太厚。

五、支管安裝

1.示意圖和現場照片

管接頭與支管的連接示意圖和支管安裝現場照片分別見圖1-9和圖1-10。

1—O形橡膠圈；2—接頭本體；3—C形壓緊環；4—螺母

2.注意事項

①安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。

②水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。

③應注意避免管道鍍鋅層的破壞，壓力案、套絲機或管鉗日久失修，卡不住管道等都會導致破壞現象發生。

3.施工做法詳解

工藝流程：支管明（暗）裝→熱水支管安裝→水表安裝→閥門安裝。

（1）將預制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝。支管穿墻處按規范要求做好套管。

（2）設有截門的應將截門蓋卸下再安裝。設有水表的應先用與水表長度一樣的短管替代安裝，并按水表安裝要求與墻面留出適當的距離，試壓合格后在交工前拆下該連接管，安裝水表。

（3）裝有3個或3個以上配水點的支管始端，應安裝可拆卸的連接件（例如：水表、油任等）。

（4）支管明裝

根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正支管卡件后并固定，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

（5）支管暗裝

確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

（6）熱水支管

冷、熱水管道同時上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；同時垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側：支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

（7）水表安裝

水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。水表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進水口中心標高應按設計要求，允許偏差為±10mm。水表下方設置表托架宜采用25mm×25mm×3mm的角鋼制作，牢固、形式合理，與水表接觸緊密。安裝旋翼式水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

（8）閥門安裝

閥門安裝進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。成排安裝時成排成線，標高一致。塑料給水管道中，閥門可采用配套產品，其閥門型號、承壓能力必須滿足設計要求，符合《生活飲用水衛生標準》要求，構造應合理，連接牢固、嚴密，啟閉靈活、有效，便于維修，必要時閥門的兩端應設置固定支架，以免使得閥門扭矩作用在管道上。

4.施工總結

①支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面。木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其他飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。

②支管口在同一方向開出的配水點管端，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊同一。

③支管安裝完后，應最后檢查所有的支架和管端，清除殘絲和污物，并應隨即用絲堵或管帽將各管口堵好，以防污物進入，并為沖水試壓做好準備。

六、閥門安裝

1.示意圖和現場照片

閥門與管道安裝、連接示意圖和閥門安裝現場照片分別見圖1-11和圖1-12。

2.注意事項

①閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。

②安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號和規格是否符合設計要求。

③根據閥門的型號和出廠說明書，檢查它們是否符合要求，并且按設計和規范規定進行試壓，請甲方或監理驗收，并填寫試驗記錄。

④檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應關閉。

⑤不允許安裝不合格的閥門。

⑥在安裝閥門時應根據管道介質流向確定其安裝方向。

3.施工做法詳解

工藝流程：進場材料檢驗→安裝順序安裝。

閥門安裝：同“支管安裝”中的閥門安裝做法。

4.施工總結

①安裝截止閥時，使介質自閥盤下面流向上面，簡稱“低進高出”。安裝閘閥和旋塞時，允許介質從任意一端流入流出。

②安裝止回閥時，必須特別注意使閥體上箭頭指向與介質的流向相一致，才能保證閥盤能自由開啟。對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對于旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉樞軸裝成水平。

③安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發現斜傾時應予以校正。

④安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆弱的閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰螺栓應對稱或十字交叉進行。

⑤螺紋閥門應保證螺紋完整無缺，并按不同介質要求涂以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管道一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。