8 四個案例的啟示

以下四個歐博項目說的是如何確定提前量、如何頻繁排查做好生產管理的案例。

【案例一】：美居師項目通過多重排查，訂準生產計劃

美居師項目為了把一個日計劃做準，月計劃、周計劃都做了多重排查，月計劃用8天時間反復排查物料情況，周計劃用三到四天時間排查，最后是日計劃持續排查。

為了杜絕異常，首先我們只能增加提前量，否則生產過程出現各種異常，會降低工作效率。舉個簡單的例子，假如我們生產1000件產品，我們是先加工完1000件產品后再交到下工序的流動速度快，還是加工100件就先交100件的流動速度快？肯定是加工100個先交到下工序的速度快，這樣下工序就可以先加工這100個。那么接下來當本工序加工剩余900件產品時，下工序就可以同時加工那100件先交的產品了，這叫并行作業。提前排查利用了工業工程里的并行作業的原理，工人加工現在的產品，我們就提前排查后面要生產的產品的物料狀況，這樣管理人員的工作和工人的工作恰好可以平行作業，這種平行作業可以縮短生產周期。

其次排查的頻率要高。例如，提前一個月排查，但不能只排查一次，因為排查完了又會有異常出現，所以還得進行周排查，直至日滾動排查。

【案例二】：陽光制鎖項目通過多重報欠，提高了采購準交率

這里的多重是五重，從物控員、采購文員、采購員、倉庫人員、車間主管五個方面報欠。報欠就是排查欠料。抓物料首先要從抓欠料開始，欠哪個工序的，欠多少，都要搞清楚。欠料不僅是指外購，還包括自制件。

報欠除了排查采購的物料，還要排查前工序的欠料。前工序是按時間表進行的，如果我們能不斷地查出前工序的欠料，就一定能夠拉動前工序的生產，這是歐博前推后拉的生產管理方法。報欠出來以后，要是物料還回不來，這時我們的橫向控制就要發揮作用了，就要一個部門一個部門地往前緊追。

【案例三】：三雄極光照明項目如何延伸管理

三雄極光照明公司的規模比較大，年產值有十幾億元。三雄公司外協中心占的比例也較大，他們在市場、品牌方面做得很好，所以，內部的產能往往滿足不了市場需求，就需要進行OEM（別的廠家代工生產）。

OEM很難管，下訂單之后，供應商什么時候能交貨，根本不知道。

但我們歐博在做這個項目時，采取了管理延伸的方法，把三雄的管理延伸到了供應商那里，較好地解決了這個難題。我們把供應商當成自己的車間來管理，給他們下月計劃、周計劃、日計劃，然后讓他們把排產計劃給我們審查，最后我們派人到供應商那駐廠跟進檢查。

這種把供應商的生產計劃和本企業物料的采購計劃完全融合在一起的做法，就是把管理延伸。對此，三雄極光照明的老板很高興，他花一個項目的錢相當于做了5～6個項目，因為他的供應商也跟著得到了提高，這樣企業的生產管理就順暢多了。

【案例四】：宏澤電器項目通過多重排查提高產品質量

我們不要把質量問題動不動當成技術問題或設備問題，很多質量問題，是可以運用多重排查的方法來解決的。

原本宏澤電器的品質問題搞得大家焦頭爛額，老板也非常頭痛，企業的管理人員也都表示沒有辦法解決。后來我們歐博策劃部經理親自去宏澤電器設計了上線前后的品質五重排查機制，重點是同類產品在以往生產過程中出現的品質問題的排查，以及上線前的多重試裝等。通過這種層層把關，品質合格率立馬提升，異常工時大幅下降。其實達到這樣的效果很簡單：提前，就能找到對策。

我們解決問題就靠增加提前量，反復進行多重排查。