1.2 ERP技術的產生和發展

ERP的形成大致經歷了4個階段：基本MRP階段、閉環MRP階段、MRPⅡ階段及ERP的形成階段。ERP理論的形成是隨著產品復雜性的增加，市場競爭的加劇及信息全球化而產生的。

20世紀40年代初期，西方經濟學家通過對庫存物料隨時間推移而被使用和消耗的規律研究，提出了訂貨點的方法和理論，并將其運用于企業的庫存計劃管理中。20世紀60年代中期，美國IBM公司的管理專家約瑟夫·奧列基博士首先提出獨立需求和相關需求的概念。

20世紀60年代的制造業為了打破“發出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設置了安全庫存量，為需求與訂貨提前期提供緩沖。

20世紀70年代，企業的管理者們已經清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，因而產生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃——MRP。

20世紀80年代，企業的管理者們又認識到制造業要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產的各種問題。要以生產與庫存控制集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補或以緩沖時間方法去補償，于是MRPⅡ，即制造資源計劃產生了。

20世紀90年代以來，隨著科學技術的進步及其不斷向生產與庫存控制方面的滲透，解決合理庫存與生產控制問題所需要處理的大量信息和企業資源管理的復雜化，要求信息處理的效率更高。傳統的人工管理方式難以適應以上系統，這時只能依靠計算機系統來實現。而且信息的集成度要求擴大到企業的整個資源的利用和管理，因此產生了新一代的管理理論與計算機系統——企業資源計劃ERP。

ERP是當今國際上先進的企業管理模式。其主要宗旨是對企業所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和優化管理，面向全球市場，協調企業各管理部門，圍繞市場導向開展業務活動，使得企業在激烈的市場競爭中全方位地發揮足夠的能力，從而取得最好的經濟效益。下面分別介紹ERP的形成歷史及有關理論和思想。

1.2.1 訂貨點法

早在20世紀30年代初期，企業控制物料的需求通常采用控制庫存物品數量的方法，為需求的每種物料設置一個最大庫存量和安全庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設置的，意為物料的消耗不能小于安全庫存量。由于物料的供應需要一定的時間（即供應周期，如物料的采購周期、加工周期等），因此不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補充庫存，而必須有一定的時間提前量，即必須在安全庫存量的基礎上增加一定數量的庫存。這個庫存量作為物料訂貨期間的供應量，即應該滿足這樣的條件：當物料的供應到貨時，物料的消耗剛好到了安全庫存量。如圖1-1所示，這種控制模型必須確定兩個參數：訂貨點與訂貨批量。

這種模型在當時的環境下起到了一定的作用，但隨著市場的變化和產品復雜性的增加，它的應用受到一定的限制。訂貨點應用的條件是：物料的消耗相對穩定及物料的供應比較穩定。表1-1和表1-2分別針對均勻需求和不均勻需求兩種情況說明了采用訂貨點法的應用。

訂貨點的基本公式是：

訂貨點=單位時期的需求量×訂貨提前期+安全庫存量

例：如果某項物料的需求量為每周800件，提前期為4周，并保持1周的安全庫存量，那么，計算該物料的訂貨點。

800×4+800=4000

在目前現有庫存和已發出的訂貨之和低于訂貨點時，馬上訂貨。

訂貨點法的應用特點如下。

1.各種物料需求相互獨立

訂貨點法是在當時社會物資匱乏、供不應求的背景下提出的，其應用的前提是物料需求的獨立性。而制造業中，產品基本是由多個零部件裝配組成，各個零部件的需求在數量和時間上是密切相關的，若將其需求視作獨立的，必將引起產品相關物料供給上的大幅度誤差，使訂貨點法失去其應用效果。

2.物料需求的連續性

訂貨點法應用的假定條件之一是物料需求具有連續性，即認為物料的需求是連續且均勻的，這樣物料庫存量的消耗也是均勻穩定的。這種假設在市場競爭激烈、需求不固定的社會背景下無疑暴露出了致命的缺點，在此情況下應用訂貨點法控制庫存往往會出現庫存積壓或者供給不足等現象。如表1-3所示，均勻的需求環境下，訂貨點法能保證有效的供給；而如果是表1-2所示的非均勻需求，則應用訂貨點法會造成大量的庫存積壓。

3.提前期已知且固定

在訂貨點確定模型中，提前期作為已知且固定的量存在，即物料是按預定時間到貨的。實際上，提前期是一個時間段，若將這個時間范圍濃縮成一個數字來做為確定訂貨點的已知量，顯然是不合理的。同時，提前期受到各種因素的影響，經常會發生提前或延期到貨現象。這種由供方、運方造成的問題，同樣會使企業遭受超儲或缺貨的損失。

4.庫存消耗后應被重新填滿

按照訂貨點法模型要求，當物料的庫存量低于訂貨點時發出補貨通知，在物料庫存下降到安全庫存量時，庫存重新被填滿。但若物料需求不均勻不連續，這種確定訂貨時間和數量的方法往往會造成庫存的積壓或者供給不足。

訂貨點法的意義與缺陷

采用訂貨點法，實現了庫存的科學管理，改變了傳統庫存管理的無序混亂局面，降低了庫存成本。其能在消耗穩定的情況下保證物料不會出現短缺，但不能保證在消耗多變的情況下也不出現短缺或庫存積壓。因此不能從根本上解決不出現短缺同時又降低庫存的矛盾，更進一步不能解決應該何時訂貨、訂貨多少的問題。

訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產需求而不斷提高訂貨點的數量，從而造成庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產品成本也就隨之提高，企業缺乏競爭力。20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫·奧列基博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念，以及時間分段的產品結構理論。

獨立需求是指某項物料的需求量不依賴于企業內其他物料的需求量而獨立存在。獨立需求的需求量通常由預測和客戶訂單等外在因素來決定。例如，客戶訂購的產品（如水壺、電視機）、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等。相關需求是某項物料的需求量可由企業的其他物料的需求量來確定。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。相關需求又分為垂直相關和水平相關。

時間分段的產品結構理論中，時間分段就是給庫存狀態數據加上時間坐標，即按具體的日期或計劃時區，記錄和存儲庫存狀態數據。這樣，可以準確回答和時間有關的各種問題。產品結構是將產品所有物料的需求聯系起來，通過考慮不同物料的需求之間的相互匹配關系，使各種物料的庫存在數量和時間上趨于合理。產品結構示意圖如圖1-2所示。

任何制造業的產品，都可以按照從原料到成品的實際加工裝配過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數量關系，確定產品結構。通常，稱上層物料為母件，稱下層物料為子件。如圖1-2中，A為母件，B為A的子件。下面以簡單的方桌為例解釋時間分段的產品結構。

圖1-3左側是方桌這類產品的產品結構，是一個上小下寬的正錐形樹狀結構，其頂層“方桌”是出廠產品，是屬于企業營銷部門的業務（也是生產部門的最后一道裝配或包裝工序）；各分枝最底層物料均為采購的原材料或配套件，是企業供應部門的業務；介于其間的是加工制造件或裝配組件，是生產部門的業務。由市場（企業外部）決定性能規格和需求量的物料為獨立需求件，由出廠產品決定性能規格和需求量及需求時間的各種加工和采購物料為相關需求件，就是說，這些物料的需求受獨立需求件的制約。

如果我們把結構層次的坐標換成時間坐標，產品結構各方框之間的連線代表生產周期和采購周期，得到的是“時間坐標上的產品結構”圖，如圖1-3右側圖所示。現在，我們就可以根據需求的優先順序（完工日期或需用日期的先后），按照加工或采購周期的長短，以需求日期為基準倒排計劃。時間坐標上的產品結構圖相當于關鍵路線法中的網絡計劃圖，累計提前期最長的一條線相當于產品生產周期中的關鍵路線，它把企業的“銷、產、供”物料的數量和所需時間的信息集成起來，是物料需求計劃基本原理的核心。

這些概念和理論的提出，人們形成了“在需要的時候提供需要的數量”的重要認識。理論研究與實踐的推動，發展并形成了物料需求計劃理論，即基本的MRP。

1.2.2 MRP

保證供給不出現短缺與降低庫存是一對矛盾。由于市場需求的變化，對庫存物品的需求是離散的，因此，僅僅依靠增加庫存并不能保證庫存不出現短缺。若實現了物料“在需要的時候提供需要的數量”，則訂貨點法中“何時訂貨”以及“訂多少”的問題就迎刃而解了。MRP（亦稱為基本MRP，Material Requirements Planning，物料需求計劃）就是在解決訂貨點法的缺陷的基礎上發展起來的。MRP的出現和發展，引起了生產管理理論和實踐的變革。

1.MRP與訂貨點法的三點區別

① 通過產品結構將所有物料的需求聯系起來。訂貨點法，是彼此孤立地推測每項物料的需求量，而不考慮它們之間的聯系，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現的不良局面。MRP則通過產品結構把所有物料的需求聯系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數量和時間上均趨于合理。

② 將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理。MRP把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處理。

③ 對物料的庫存狀態數據引入了時間分段的概念。

在傳統的庫存管理中，庫存狀態的記錄只包含庫存量和已訂貨量，沒有時間坐標。當庫存量與已訂貨量之和由于庫存消耗而小于最低庫存點時，便是重新組織進貨的時間。因此，在這種記錄中，時間的概念是以間接的方式表達的。

20世紀50年代，庫存狀態記錄中增加了需求量和可供貨量這兩個數據項。其中，需求量是由客戶訂單、市場需求預測以及非獨立需求推算等幾個方面的數據決定的。可供貨量是指可滿足未來需求的量。至此，物料的庫存狀態記錄由4個數據項組成，它們之間的關系可表示為：

可供貨量=庫存量+已訂貨量-需求量

當可供貨量為負值時，意味著庫存不足，需要組織訂貨。這樣的庫存控制系統更好的回答了“訂什么貨”和“訂多少貨”的問題，但仍然沒有回答“何時訂貨”的問題。即使可供貨量為負值時可作為訂貨時間的參考，但人存在很多問題，例如具體什么時間需要這些需求量？這些需求量是一次性需求還是分時間段需求？什么時間訂貨最佳？是一次性訂購全部需求量好，還是分期訂購好？這些訂購的物料什么時間到貨最好？物料何時發放？這些問題的答案不僅僅與物料需求量有關，而且與這些物料需求量的需求時間有關。

MRP是一種分時段的優先計劃管理方式。時間分段法的應用將庫存狀態數據與具體的時間聯系起來，較好地解決了物料需求量與需求時間的問題。表1-3的案例說明了時間分段的概念。

從表1-3可看出，有一批已經發出的訂貨預計在第4周到貨，數量為20件；在第2周、第3周、第4周和第8周分別出現25件、15件、5件和20件的需求。在第8周之前，庫存量與已訂貨量之和是夠用的，但已訂貨的到貨時間與需求時間不一致，第2周的需求消耗掉所有庫存量，而已訂貨量第4周才到，導致第3周的可供貨量出現負值。庫存計劃員可以提前3周通過庫存狀態數據得知短缺問題，并采取相應措施解決。第8周的庫存短缺通過新的庫存補充訂貨來解決，其需求日期為第8周，訂貨下達日期可通過提前期推算。

2.MRP的數據處理

MRP的數據處理是依據產品結構樹（產品結構層次圖）展開的。

圖1-3給出了產品結構層次圖，頂層的是最終產品（是指生產的最終產品，但不一定是市場銷售的最終產品），最下層的是采購件（原材料），其余為中間件。這樣就形成了一定的結構層次。在由直接構成的上下層關系中，把上層的物料（組件）稱為母件（有時稱為父件，其道理是一樣的），下層的構成件都稱為該母件的子件。因此，處于中間層的所有物料（組件、部件），既是其上層的子件，又是其下層的母件。由于產品構成的層次性，產品在生產時的生產和組裝就存在一定的順序，先生產層次最低的（2層）的子件，再組裝中間層次的組件，最后總裝為最終產品。以這樣的順序安排生產，排出主生產計劃。

MRP系統從主生產計劃、獨立需求預測以及廠外零部件訂貨的輸入可以確定“我們將要生產什么？”通過物料清單（Bill Of Material，BOM）可以回答“用什么來生產？”把主生產計劃等反映的需求按各產品的BOM進行分解，從而得知“為了生產所需的產品，我們需要用些什么？”然后和庫存記錄進行比較來確定物料需求，即回答“我們還需要再得到什么？”通過這樣的處理過程，使得在MRP系統控制下的每項物料的庫存記錄都總能正確地反映真實的物料需求。其處理邏輯如圖1-5所示。

具體的數據處理過程如下。

MRP系統對每項物料的庫存狀態按時區做出分析，自動地確定計劃訂貨的數量和時間，并提醒人們不斷地進行調整。物料的庫存狀態數據包括：庫存量、預計入庫量、毛需求量。

庫存量也稱為庫存可用量，是指某項物料在某個時區的庫存數量。預計入庫量是指本時區之前各時區已下達的訂貨，預計可以在本時區之內入庫的數量。毛需求量是為滿足市場預測或客戶訂單的需求或上述物料項目的訂貨需求（可以是多項訂貨需求）而產生的對該項物料的需求量，這是一個必須提供的數量。凈需求量則是從毛需求量中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差。在計算上，凈需求量的值可以通過庫存量的變化而得到。方法是首先按下面公式求各時區的庫存量：

某時區庫存量=上時區庫存量+本時區預計入庫量-本時區毛需求量

當庫存量出現第一個負值時，就意味著第一次出現凈需求，其值等于這個負值的絕對值。以后出現的庫存量負值，則以其絕對值表示了直至所在時區的凈需求量累計值。物料的凈需求及其發生的時間指出了即將發生的物料短缺。因此，MRP可以預見物料短缺。為了避免物料短缺，MRP將在凈需求發生的時區內指定計劃訂貨量，然后考慮訂貨提前期，指出訂貨計劃下達時間。

1.2.3 閉環MRP

閉環MRP是一種完整的生產計劃與控制系統，它在基本MRP的基礎上，增加了能力需求計劃、計劃控制和反饋等功能，使生產計劃與控制形成了一個封閉的系統。閉環MRP是在物料需求計劃（MRP）的基礎上，增加對投入與產出的控制，也就是對企業的生產能力進行校檢、執行和控制。閉環MRP理論認為，主生產計劃（MPS）與物料需求計劃（MRP）應該是可行的，即要充分考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計劃（MRP）才能保證物料需求的執行和實現。在這種思想要求下，企業必須對投入與產出進行控制，也就是對企業的能力進行校檢和執行控制。因此，在編制物料需求計劃外，還要制訂能力需求計劃，與各個工作中心的能力進行平衡。執行MRP時要用派工單來控制加工的優先級，用采購單來控制采購的優先級。這樣，在基本MRP的基礎上，將能力需求計劃和執行以及控制計劃的功能包含進來，形成一個環形回路。

閉環MRP的特點是：①主生產計劃來源于企業的生產經營計劃與市場需求（如合同、訂單等）。②主生產計劃與物料需求計劃的運行（或執行）伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。③采購與生產加工的作業計劃與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程。④能力的執行情況最終反饋到計劃制訂層，整個過程是能力的不斷執行與調整的過程。閉環MRP的工作流程詳見第2章。

閉環MRP實現了物料的完整計劃與控制管理，大大提高了生產計劃管理的科學性和合理性。其缺點在于僅著重對物流的管理，而產品從原材料的投入到成品的產出過程都伴隨著企業資金的流通，閉環MRP沒有與企業效益相聯系，造成物流與資金流信息不一致。

1.2.4 MRPⅡ

MRP解決了企業物料供需信息集成，但是還沒有說明企業的經營效益。MRPⅡ與MRP的主要區別就是它運用管理會計的概念，用貨幣形式說明了執行企業“物料計劃”帶來的效益，實現物料信息同資金信息集成。衡量企業經營效益首先要計算產品成本，產品成本的實際發生過程還要以MRP系統的產品結構為基礎，從最底層采購件的材料費開始，逐層向上將每一件物料的材料費、人工費和制造費（間接成本）積累，得出每一層零部件直至最終產品的成本。再進一步結合市場營銷，分析各類產品的獲利性。MRPⅡ把傳統的賬務處理與發生賬務的事務結合起來，不僅說明財務的資金現狀，而且追溯資金的來龍去脈。例如，將體現債務債權關系的應付賬、應收賬與采購業務和銷售業務集成起來，同供應商或客戶的業績或信譽集成起來，同銷售和生產計劃集成起來等，按照物料位置、數量或價值變化，定義“交易處理（Transac-tion）”，使與生產相關的財務信息直接由生產活動生成。在定義交易處理相關的會計科目時，按設定的借貸關系，自動轉賬登錄，保證了“資金流（財務賬）”與“物流（實物賬）”的同步和一致，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實時作出決策。

為了提高企業的管理水平，單考慮物料信息是不完整的，應該把財物信息添加到MRP系統中，將制造與財物集成起來。MRPⅡ的出現是在集成企業更多資源方面和更大范圍地監視制訂的計劃與實際的結果等方面有了重大突破。

美國生產與庫存控制協會對MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造資源計劃）有如下定義：MRPⅡ是一種有效地計劃制造企業所有資源的方法。MRPⅡ以物料需求計劃為核心，運用管理會計的概念，用貨幣形式說明了執行企業“物料計劃”帶來的效益，實現物料信息與資金信息的集成。當產品生產完畢發貨后，系統自動提示應收賬款的生成。MRPⅡ將MRP的信息共享程度擴大，使生產、銷售、財務、采購以及工程緊密結合在一起，共享有關數據，組成一個全面生產管理的集成優化模式。

1.MRPⅡ與閉環MRP的區別

閉環MRP在生成物料需求計劃后，依據生產工藝，推算出生產這些物料所需的生產能力，再與已有的生產能力進行對比，核查需求計劃的可行性，解決生產與負荷的矛盾。而MRPⅡ融入了財務會計信息，實現了物料信息與資金信息的集成。

2.MRPⅡ的特點

① 管理的系統性。MRPⅡ系統是一個完整的經營生產管理計劃體系，是實現企業整體效益的有效管理模式，它必須把企業所有經營生產活動與企業總體戰略目標保持一致。

② 數據共享性。企業各部門都依據同一數據庫提供的信息，按規范化的處理程序進行管理和決策。

③ 動態性。通過不斷跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，使企業的管理層能夠對企業內外環境的變化作出迅速的反應，提高企業在市場中的應變能力和競爭力。

④ 模擬預見性。通過對經營生產信息的邏輯分析進行能力仿真，回答“If-Then”之類的問題，據此對未來情況作出合理決策，保障企業的平穩運行。

⑤ 物流和資金流的統一性。MRPⅡ所具有的產品制造計劃控制功能與財務會計功能，可使實物形態的物料流動轉換為價值形態的資金流動，使物流與資金流具有一致性。

1.2.5 ERP

20世紀90年代以來，由于經濟全球化和市場國際化的發展趨勢，制造業所面臨的競爭更趨激烈。以客戶為中心，基于時間、面向整個供應鏈成為在新的形勢下制造業發展的基本動向。實施以客戶為中心的經營戰略是20世紀90年代企業在經營戰略方面的重大轉變。

傳統的經營戰略是以企業自身為中心的。企業的組織形式是按職能劃分的層次結構；企業的管理方式著眼于縱向的控制和優化；企業的生產過程是由產品驅動的，并按標準產品組織生產流程；客戶對于企業的大部分職能部門而言都被視為外部對象，除了銷售和客戶服務部門之外的其他部門都不直接與客戶打交道；在影響客戶購買的因素中，價格是第一位的，其次是質量和交貨期。于是，企業的生產目標依次為成本、質量、交貨期。

以客戶為中心的經營戰略則要求企業的組織為動態的、可組合的彈性結構；企業的管理著眼于按客戶需求形成的增值鏈的橫向優化；客戶和供應商被集成在增值鏈中，成為企業受控對象的一部分；在影響客戶購買的因素中交貨期成為第一位的，企業的生產目標也轉為交貨期、質量和成本。

實施以客戶為中心的經營戰略就要對客戶需求迅速做出響應，并在最短的時間內向客戶交付高質量和低成本的產品。這就要求企業能夠根據客戶需求迅速重組業務流程，消除業務流程中非增值的無效活動，變順序作業為并行作業，在所有業務環節中追求高效率和及時響應，盡可能采用現代技術手段，快速完成整個業務流程。這就是基于時間的涵義。而基于時間的作業方式的真正實現又必須擴大企業的控制范圍，面向整個供應鏈，把從供應商到客戶的全部環節都集成起來。

實施以客戶為中心的經營戰略涉及企業的再造工程。企業的再造工程是對傳統管理觀念的重大變革。在這種觀念下，產品不再是定型的，而是根據客戶需求選配的；業務流程和生產流程不再是一成不變的，而是針對客戶需求，以減少非增值的無效活動為原則而重新組合的；特別是企業的組織也必須是靈活的、動態可變的。顯然，這種需求變化是傳統的MRPⅡ所難以滿足的，而必須轉向以客戶為中心、基于時間、面向整個供應鏈為基本特點的ERP系統。這就是ERP產生的客觀需求背景。而面向對象的技術、計算機輔助軟件工程，以及開放的會計算環境為實現這種轉變提供了技術基礎。

1.ERP的內涵

企業資源計劃（ERP）及它的前身，制造資源計劃（MRPⅡ）都是為了使得生產制造企業管理得到極大的改善。在20世紀90年代和新經濟中美國取得了舉世矚目的經濟成績，這其中ERP的應用起了重要的作用。到底什么是ERP？ERP有什么作用？下面對ERP進行描述。

ERP是整個企業范圍內調整供需平衡的管理工具。ERP提供了聯系客戶和供應商并使之成為完整供應鏈的系統，是一個面向企業內部的供應鏈，是專門為解決企業信息集成應運而生的專業性的系統解決方案。其精髓就是信息集成，通過ERP系統把整個企業的銷售、營銷、生產、運作、后勤、采購、財務、新產品開發以及人力資源等各個環節集成起來，共享信息和資源，有效地支撐經營決策，達到降低庫存、提高生產效能和質量、快速應變的目的，這也正是“集成”的真正意義所在。

對ERP進行一些描述，雖然不是ERP的定義，但是是一些很好的例子。企業資源計劃（ERP）可以使企業在整個工業生產下降的同時能使企業在銷售量上仍然保持20%的增長。在討論為何能取得如此好的成績時，某銷售部門的副總經理解釋：“我們通過從競爭對手那兒爭取到了更多的客戶，由于實施了ERP我們現在比我們的競爭對手能更快地運出產品，并且能及時送到客戶那兒”。

企業資源計劃（ERP）使財富排名前50家大公司成功地大幅度降低成本并獲取重要的競爭優勢，某物流管理部門的副總經理解釋：“ERP是企業成為跨國公司的橋梁，企業的決策是建立在準確的數據和綜合全球的需求和供給的基礎之上的，ERP的成功應用給我們的全球銷售帶來了巨大的利潤”。

企業資源計劃（ERP）使得企業采購部門大幅度減少采購成本，同時增強了與供應商的合作關系。采購部門的副總經理說到：自從應用ERP以來，我們始終保持著對我們產品所需的原材料以及中間半成品良好的主動處理能力，我們能和我們的供應商在保持相互一致和有效控制的基礎上改變著各種采購和供貨方案。

2.物料需求計劃（MRP）是ERP的核心功能

只要是制造業，就必然要從供應方買來原材料，經過加工或裝配，制造出產成品，這也是制造業區別于金融業、商業、采掘業（石油、礦產）、服務業的主要特點。任何制造業的經營生產活動都是圍繞其產品開展的，制造業的信息系統也不例外。MRP就是從產品的結構或物料清單（對食品、醫藥、化工行業則為“配方”）出發，實現了物料信息的集成，一個上小下寬的錐狀產品結構：其頂層是生產成品，是屬于企業市場銷售部門的業務；底層是采購的原材料或配套件，是企業物資供應部門的業務；介乎其間的是制造件，是生產部門的業務。如果要根據需求的優先順序，在統一的計劃指導下，把企業的“銷、產、供”信息集成起來，就離不開產品結構（物料清單）這個基礎文件。在產品結構上，反映了各個物料之間的從屬關系和數量關系，它們之間的連線反映了工藝流程和時間周期。換句話說，通過一個產品結構就能夠說明制造業生產管理常用的“期量標準”。MRP主要用于生產“組裝”型產品的制造業，如果把工藝流程（工序、設備或裝置）與產品結構集成在一起，就可以把流程型工業的特點融合進來。通俗地說，MRP是一種保證既不出現短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造業所關心的缺件與超儲的矛盾。所有ERP軟件都把MRP作為其生產計劃與控制模塊，MRP是ERP系統不可缺少的核心功能。

3.ERP與MRPⅡ的區別

ERP是一個高度集成的信息系統，它必然體現物流信息與資金流信息的集成。傳統的MRPⅡ系統主要包括的制造、供銷和財務三大部分，依然是ERP系統不可缺少的重要組成。所以，MRPⅡ的信息集成內容既然已經包括在ERP系統之中，就沒有必要再突出MRPⅡ。形象地說，MRPⅡ已經“融化”在ERP之中，而不是“不再存在。”ERP有更深的內涵和更強大的集成功能。

① ERP是一個面向供需鏈管理（Supply Chain Management，SCM）的管理信息集成

ERP除了傳統MRPⅡ系統的制造、供銷、財務功能外，在功能上還增加了支持物料流通體系的運輸管理、倉庫管理（供需鏈上供、產、需各個環節之間都有運輸和倉儲的管理問題）；支持在線分析處理（Online Analytical Processing）、售后服務及質量反饋，實時準確地掌握市場需求的脈搏；支持生產保障體系的質量管理，試驗室管理，設備維修和備品備件管理；支持跨國經營的多國家地區，多工廠，多語種，多幣制需求；支持多種生產類型或混合型制造企業，匯合了離散型生產、流水作業生產和流程型生產的特點：支持遠程通信（Web/Internet/Intranet/E-business），電子數據交換（EDI）；電子商務（E-commerce，E-business），支持工作流（業務流程）動態模型變化與信息處理程序命令的集成。此外，還支持企業資本運行和投資管理、各種法規及標準管理等。事實上，當前一些ERP軟件的功能已經遠遠超出制造業的應用范圍，成為一種適應性強、具有廣泛應用意義的企業管理信息系統。但是，制造業仍然是ERP系統的基本應用對象。

② 采用計算機和網絡通信技術的最新成就

網絡通信技術的應用是ERP與MRPⅡ的又一個主要區別。ERP系統除了已經普遍采用的諸如圖形用戶界面（GUI）技術，關系數據庫管理系統（RDBMS），面向對象技術（OOT），第四代語言/計算機輔助軟件工程，客戶-服務器和分布式數據處理系統等技術之外，還要實現更為開放的不同平臺互操作，采用適用于網絡技術的編程軟件，加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應不同行業用戶的需要。網絡通信技術的應用，使ERP系統得以實現供需鏈管理的信息集成。