No.021 常見的阻焊膜（SR）缺陷（一）

1.現(xiàn)象表現(xiàn)及描述

1）網(wǎng)板對位偏移

特征：線路圖形與SR圖形整體相對偏移，部分SR圖形爬上了同一方向的線路圖形上。其特點是沿同一方向偏移，如圖2.46所示。

2）SR溶劑滲出

特征：SR溶劑從SR圖形邊緣滲出，如圖2.47所示。

3）SR吸附氣泡

特征：SR中吸附多個氣泡，如圖2.48所示。

4）SR的局部顏色不均勻

特征：由于SR厚度有差異，出現(xiàn)局部顏色不均勻，如圖2.49所示。

5）SR碰撞剝落

特征：SR表面受到某種碰撞而剝落，如圖2.50所示。

2.形成原因及機理

1）網(wǎng)板對位偏移

由SR網(wǎng)板對位時操作不當(dāng)引起。

2）SR溶劑滲出

由SR油墨的黏度不合適，或者印刷環(huán)境的溫濕度不合適引起。

3）SR吸附氣泡

由SR油墨黏度不合適，印刷或涂布環(huán)境條件不合適，又或者印刷或涂布后到烘干的停留時間不足引起。

4）SR的局部顏色不均勻

由SR印刷作業(yè)時油墨的供給不均勻或不充分引起。

5）SR碰撞剝落

在SR涂布后的搬運作業(yè)中，碰撞了某種物體從而引起SR剝落。

3.解決措施

（1）網(wǎng)板對位偏移。操作時要注意網(wǎng)板的對位。

（2）SR溶劑滲出。及時調(diào)節(jié)SR油墨的黏度，操作間應(yīng)安裝溫度、濕度自動控制裝置。

（3）SR吸附氣泡。操作過程中要隨時關(guān)注油墨黏度的變化，嚴格按工藝要求操作。

（4）SR的局部顏色不均勻。印刷SR時，要嚴格按工藝要求精心操作。

（5）SR碰撞剝落。在工序傳遞和搬運過程中不允許有碰撞。