1.3.3 激光-場耦合焊接技術(shù)

1）激光-感應加熱耦合焊接不僅可以減緩焊縫冷卻速度，抑制裂紋的出現(xiàn)，而且能夠提高材料對激光的吸收率，從而增加焊接熔深，解決了普通激光焊接存在的接頭硬度過高的問題，有效地降低了熔合區(qū)硬度，但隨著板材厚度的增加，硬度降低，效率減弱。

2）激光-電磁場耦合焊接是通過外加電磁場來抑制激光等離子體的屏蔽效應并改善熔池的流場，從而增大焊接效率，提高焊接穩(wěn)定性，改善焊接質(zhì)量，該方法具有廣闊的應用前景。

3）激光-振動場耦合焊接是基于振動時效發(fā)展起來的焊接工藝，可歸類為振動焊接。該工藝的基本原理為利用振動場破壞熔池表面的等離子屏蔽，從而增大對激光的吸收率，達到用較小的功率焊接材料的目的。

4）激光-超聲場耦合焊接工藝是在普通振動場（低頻和高頻）與激光耦合的基礎(chǔ)上進行改進得來的一種新工藝，由于激光焊接熔池的存在時間極短（約2ms），一般的機械振動頻率遠小于激光熔池的存在時間，因此對激光焊接熔池凝固行為的影響具有相當?shù)木窒扌裕晥龅恼駝宇l率在20kHz以上，對激光焊接熔池凝固行為的影響更為有效。