- 供應(yīng)鏈管理:預(yù)測、規(guī)劃與優(yōu)化(微課版)
- 孟慶永 蘇兆河 俞鋒主編
- 1910字
- 2024-01-15 11:54:28
四、供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)
供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是通過調(diào)和總成本最低化、客戶服務(wù)最優(yōu)化、總庫存最少化、總周期最短化以及物流質(zhì)量最優(yōu)化等目標(biāo)之間的沖突,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化。
(一)總成本最低化
眾所周知,采購成本、運(yùn)輸成本、庫存成本、制造成本以及供應(yīng)鏈物流的其他成本費(fèi)用都是相互聯(lián)系的。因此,為了實(shí)現(xiàn)有效的供應(yīng)鏈管理,必須將供應(yīng)鏈中各成員企業(yè)作為一個有機(jī)整體來考慮,并使實(shí)體供應(yīng)物流、制造裝配物流與實(shí)體分銷物流之間達(dá)到高度均衡。從這一意義出發(fā),總成本最低化目標(biāo)并不是指運(yùn)輸費(fèi)用或庫存成本,或其他任何單項(xiàng)活動的成本最低,而是整個供應(yīng)鏈運(yùn)作與管理的所有成本的總和達(dá)到最低。
(二)客戶服務(wù)最優(yōu)化
在市場競爭激烈的時代,當(dāng)許多企業(yè)都能在價格、特色和質(zhì)量等方面提供相類似的產(chǎn)品時,差異化的客戶服務(wù)能帶給企業(yè)獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。縱觀當(dāng)前的大多數(shù)行業(yè),消費(fèi)者都有廣泛而多樣化的選擇。企業(yè)提供的客戶服務(wù)水平,直接影響它的市場份額、物流總成本并且最終影響其整體利潤。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)之一就是通過上下游企業(yè)協(xié)調(diào)一致的運(yùn)作,保證達(dá)到客戶滿意的服務(wù)水平,吸引并保留客戶,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的價值最大化。
(三)總庫存最少化
傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為,庫存是維系生產(chǎn)與銷售的必要因素,因而企業(yè)與其上下游企業(yè)之間的活動只是實(shí)現(xiàn)了庫存的轉(zhuǎn)移,整個社會的庫存總量并未減少。按照準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(Just In Time,JIT)的管理思想,庫存是不確定性的產(chǎn)物,任何庫存都是浪費(fèi)。因此,在實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理目標(biāo)的同時要將整個供應(yīng)鏈的庫存控制在最低的程度。“零庫存”反映的就是這一目標(biāo)的理想狀態(tài)。所以,總庫存最少化目標(biāo)的達(dá)成,有賴于對整個供應(yīng)鏈的庫存水平與庫存變化的最優(yōu)控制,而不只是單個成員企業(yè)庫存水平的最低。
(四)總周期最短化
在當(dāng)今的市場競爭中,時間已成為最重要的要素之一。當(dāng)今的市場競爭不再是單個企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。從某種意義上講,供應(yīng)鏈之間的競爭實(shí)質(zhì)上是時間的競爭,即必須實(shí)現(xiàn)快速有效的反應(yīng),最大限度地縮短從客戶發(fā)出訂單到交貨的總周期。
(五)物流質(zhì)量最優(yōu)化
企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系企業(yè)的成敗。同樣,供應(yīng)鏈企業(yè)間服務(wù)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到供應(yīng)鏈的存亡。如果在所有業(yè)務(wù)過程完成以后,發(fā)現(xiàn)提供給最終客戶的產(chǎn)品或服務(wù)存在質(zhì)量缺陷,就意味著所有的成本付出將不會得到任何價值補(bǔ)償,供應(yīng)鏈管理下的所有物流業(yè)務(wù)活動都會變?yōu)榉窃鲋祷顒樱瑥亩鴮?dǎo)致整個供應(yīng)鏈的價值無法實(shí)現(xiàn)。因此,達(dá)到與保持服務(wù)質(zhì)量最優(yōu)化,也是供應(yīng)鏈管理的重要目標(biāo)。
事實(shí)上,不管是綠色供應(yīng)鏈、智慧供應(yīng)鏈還是供應(yīng)鏈服務(wù),其管理內(nèi)容都是圍繞上述五個基本目標(biāo)展開的,即供應(yīng)鏈管理的理念、形態(tài)和業(yè)態(tài)的進(jìn)化有時會增加一些約束,但通常不會影響供應(yīng)鏈管理的基本目標(biāo)。
任務(wù)實(shí)施
時裝業(yè)傳統(tǒng)上從設(shè)計到銷售的周期平均為6個多月,而某品牌把這個周期縮短到了4~6周。憑借這一速度,該品牌每周都可以推出新款服裝,并且每3~4周就可以更換店里展銷的75%的服裝。這樣一來,該品牌的在銷服裝就比其競爭對手的服裝更貼近消費(fèi)者的喜好。其結(jié)果是,該品牌的服裝大部分是全價銷售的,而與其類似的競爭對手店中的服裝有一半是減價銷售的。
該品牌采用在歐洲(主要在葡萄牙和西班牙)的彈性和快速原料采購與在亞洲的低成本原料采購相結(jié)合的方法生產(chǎn)服裝。這與那些將大部分生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移到亞洲的服裝制造商相比有很大不同。該品牌背后的服裝集團(tuán)自己保有大約40%的生產(chǎn)能力,其他則外包出去。需求不確定的產(chǎn)品在歐洲生產(chǎn),而需求相對確定的產(chǎn)品則在亞洲生產(chǎn)。超過40%的成品購買和大部分的內(nèi)部生產(chǎn)是在銷售季節(jié)開始之后進(jìn)行的。而其他大多數(shù)零售商只有不到20%的生產(chǎn)是在銷售季節(jié)開始之后進(jìn)行的。該品牌還大力投資于信息技術(shù)以確保及時傳遞最新的銷售數(shù)據(jù),促進(jìn)及時補(bǔ)貨和據(jù)以制訂生產(chǎn)決策。
2009年,該品牌背后的服裝集團(tuán)從位于西班牙的8個配送中心(Distribution Center,DC)為世界各地的專賣店配貨。集團(tuán)宣稱,從配送中心收到訂單到貨物送達(dá)專賣店,歐洲的平均配送時間是24小時,美洲或亞洲的平均配送時間是48小時以內(nèi)。配送中心向?qū)Yu店的配送頻率是每周若干次。這使得專賣店的存貨非常接近消費(fèi)者的需求。
任務(wù)與思考
根據(jù)上述內(nèi)容繪制該品牌的供應(yīng)鏈,并回答下列問題。
(1)該品牌通過擁有快速響應(yīng)供應(yīng)鏈,獲得了哪些相對于競爭對手的優(yōu)勢?
(2)該品牌背后的服裝集團(tuán)為什么選擇同時開展內(nèi)部生產(chǎn)和外包生產(chǎn)?為什么盡管在亞洲生產(chǎn)成本更低廉,集團(tuán)仍然在歐洲保持了一定的生產(chǎn)能力?
(3)為什么該品牌在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)需求不確定的產(chǎn)品,而在亞洲生產(chǎn)需求相對確定的產(chǎn)品?
(4)該品牌每周數(shù)次為專賣店補(bǔ)貨的做法有何好處?補(bǔ)貨頻率對配送系統(tǒng)的設(shè)計有何影響?
(5)結(jié)合上述問題,談?wù)勀銓?yīng)鏈管理的認(rèn)識。