6.3　覆土臥式儲罐（新增）

6.3.1　覆土臥式儲罐的設計應滿足其設置條件下的強度要求，當采用鋼制儲罐時，其罐壁所用鋼板的公稱厚度應滿足下列要求：

1　直徑小于或等于2500mm的油罐，其壁厚不得小于6mm。

2　直徑為2501mm～3000mm的油罐，其壁厚不得小于7mm。

3　直徑大于3000mm的油罐，其壁厚不得小于8mm。

本條是參照國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制常壓儲罐　第一部分：儲存對水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓筒形單層和雙層儲罐》AQ3020制定的。

6.3.2　儲存對水和土壤有污染液體的覆土臥式儲罐，應按國家有關環(huán)境保護標準或政府有關環(huán)境保護法令、法規(guī)要求采取防滲漏措施，并應具備檢漏功能。

6.3.3　有防滲漏要求的覆土臥式儲罐，儲罐應采用雙層油罐或單層鋼油罐設置防滲罐池的方式；單罐容量大于100m3的覆土臥式油罐和既有單層覆土臥式油罐的防滲，可采用油罐內(nèi)襯防滲層的方式。

雙層儲罐從罐體材料上分，主要有雙層鋼罐、內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料雙層儲罐和雙層玻璃纖維增強塑料儲罐。玻璃纖維增強塑料通常也稱為玻璃鋼。由于雙層儲罐有兩層罐壁，在防止儲罐出現(xiàn)滲（泄）漏方面具有雙保險作用，無論是內(nèi)層罐發(fā)生滲漏還是外層罐發(fā)生滲漏，都能從貫通間隙內(nèi)發(fā)現(xiàn)滲漏，如果設置滲漏在線監(jiān)測系統(tǒng)，還能及時發(fā)現(xiàn)滲漏，從而可有效地防止?jié)B漏液體進入環(huán)境。因此，采用雙層儲罐是最理想的防滲措施，已成為各國加油站等地下儲罐的主推產(chǎn)品。由于雙層儲罐一般都在工廠制作，受控于運輸條件限制，單罐容量很難做到超過50m3，故本規(guī)范允許單罐容量大于50m3的覆土臥式儲罐采用單層鋼儲罐設置防滲罐池方式，或單罐容量大于100m3的和既有單層覆土臥式儲罐的防滲采用儲罐內(nèi)襯防滲層的方式。

6.3.4　采用雙層油罐時，雙層油罐的結構及檢漏要求，應符合現(xiàn)行國家標準《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB 50156的有關規(guī)定。

6.3.5　采用單層儲罐設置防滲罐池時，應符合下列規(guī)定：

1　防滲罐池應采用防滲鋼筋混凝土整體澆注，池底表面及低于儲罐直徑2/3以下的內(nèi)墻面應做防滲處理。

2　埋地油罐的防滲罐池設計，應符合現(xiàn)行國家標準《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB 50156有關規(guī)定。

3　罐頂高于周圍地坪的油罐，防滲罐池的池頂應高于周圍地坪0.2m以上。

4　罐底低于周圍地坪的油罐，應按現(xiàn)行國家標準《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB 50156的有關規(guī)定設置檢漏立管。檢漏立管宜沿油罐縱向合理布置，每罐至少應設2根檢漏立管。相鄰油罐可共用檢漏立管。

5　罐底高于周圍地坪的油罐可設檢漏橫管。檢漏橫管的直徑不得小于50mm，每罐至少應設1根檢漏橫管，且防滲罐池的池底或油罐基礎應有不小于5‰的坡度坡向檢漏橫管。

6　儲罐基礎和罐體周圍的回填料，應保證儲罐任何部位的滲漏均能在檢漏管處被發(fā)現(xiàn)。

7　防滲罐池以上的覆土，應有防止雨水、地表水滲入池內(nèi)的措施。

6.3.6　采用單層鋼罐內(nèi)襯防滲層時，內(nèi)襯層應采用短纖維噴射技術做玻璃纖維增強塑料防滲層，其厚度不應小于0.8mm，并應通過相應電壓等級的電火花檢測合格。

6.3.7　臥式儲罐應設帶有高液位報警功能的液位監(jiān)測系統(tǒng)。單層儲罐的液位檢測系統(tǒng)尚應具備滲漏檢測功能。

6.3.8　覆土臥式儲罐的間距不應小于0.5m，覆土厚度不應小于0.5m。

6.3.9　當埋地油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時，應對油罐采取抗浮措施。

6.3.10　與土壤接觸的鋼制油罐外表面，其防腐設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》SH/T 3022的有關規(guī)定，且防腐等級不應低于加強級。覆土不應損壞防腐層。

本節(jié)是參照國家標準《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB 50156—2012的有關規(guī)定制訂的。