聽說李大牛已經開始煉鐵，王初仁頓時來了興趣，趕忙道：“在哪里，快帶我去看看，產量如何。”

作為一個煉鋼廠的中級工程師，對煉鐵無疑很感興趣，畢竟是自己吃飯的家伙。

然而當王初仁來到鋼鐵作坊看到煉鐵設備頓時傻眼了，這個煉鐵爐是非常簡單、原始，簡單點概括就是在地上挖個坑，上面用泥土圍成一個袖珍型的土爐。出產的的鐵連生鐵都不是，而是一種海綿體狀的塊煉鐵，還需要不斷加熱、鍛打，鍛打也是人力進行，費時費力，效率特別低下，出產的鐵質量也非常差。

王初仁見慣了后世的各種轉爐，甚至生產炮鋼的電渣重熔爐特別失望，按照王初仁的想法，這個時代沒有轉爐、平爐、石墨坩堝、至少普通煉鐵爐也得有吧！又想到這里是凋零的西北邊陲，不是生產蘇鋼的安徽蕪湖、也不是遍地制鐵作坊的廣東佛山，王初仁便釋然了。既然讓一個鋼鐵廠的工程師來到了黃甫川，以后這里便是全世界最先進的鋼鐵基地了。

三個袖珍型的土爐一天才出鐵幾十斤，這產量更是太低，幾十斤能干什么，一副上好鐵甲就需要30斤以上的精鐵。王朝的鐵產量超過了歷史上任何朝代的水平，明王朝的鐵產量是位居世界第一的。

據史料記載，唐元和初年鐵產量2070000斤，南宋初年2162144斤，元中統四年5844000斤，永樂初年19575026斤，其中民營鐵110多萬斤，正德四年（公元1509年），官營產生鐵四十八萬六千斤，熟鐵二十萬八千斤，鋼鐵六萬兩千斤。官營冶鐵業最大的當屬河北遵化鐵冶廠，役使工匠二千五百六十人。官營鐵產量下降的原因是民營冶鐵業的瘋狂增長。明朝中后期冶鐵業更是繁榮。嘉靖年間，僅廣東布政司一處年產鐵6127500斤，已經達到永樂時期的三分之一。

至于民營冶鐵業規模更是龐大，僅僅福建就有六十八處，廣東惠州、潮州有四十三處。安徽蕪湖的“蘇鋼”坊也有數十家。

此時明朝的煉鋼技術在世界上也是最為先進，煉鐵爐和炒鐵爐串聯使用，即從煉鐵流出的鐵水直接流進炒鐵爐炒成熟鐵。大大提高了生鐵冶煉為熟鐵的效率。然后由生鐵、熟鐵合煉成“灌鋼”。這種煉鋼方法領先于世界，其實平爐就是將生鐵和廢鋼放一起冶煉為鋼。

鋼鐵是發展工業的脊梁，工業革命之后，一個國家的工業能力，就以鋼鐵產量、采煤量、鐵路里程為衡量標準。

鋼鐵會涉及到各行各業的方方面面，農業的犁耙、鋤頭、鎬頭，工業的各種機械設備，軍事就更不用說了，大炮、大刀、長槍、火槍、盔甲、馬蹄鐵，都離不開鋼鐵。

現如今消耗最大的當屬軍事上，王初仁親衛營重甲哨一名士兵裝備一副鐵甲、一副鎖子甲、長槍、鐵骨朵（破甲神器），這一身裝備總重量80到100斤。更不用說大炮了，一門大炮重達幾千斤。

作為后世的鋼鐵廠工程師，通曉各種煉鐵、煉鋼方法，不管是土高爐煉鐵、還是坩堝煉鋼、平爐煉鋼、轉爐頂吹氧氣煉鋼，還是電渣重熔法。光有理論，但是沒有條件實施啊！光是一個耐火材料這個時代就無法解決。更不用說電力、工業純氧這些高難度條件。只能慢慢發展，這個時代只有慢慢用土方法，不能上馬平爐煉鋼。

王初仁打算先用土高爐煉鐵來解決現如今大量缺鐵，高爐雖然在后世是被淘汰的落后方法，但是在這個時代就屬于黑科技了。

王初仁立馬組織人手進行前期準備，在工業園區鋼鐵作坊的地址上建設平行串聯式焦化窯、煉鐵高爐、炒鐵爐。

限于材料原因，王初仁設計的土高爐全高9.8米，其中爐喉高1.95米、內徑1米，爐身4.5米，爐腰80厘米、內徑最大1.7米，爐腹1.55米，爐缸1米、內徑95厘米；有效容積12.3立方米。建成后日產8噸左右生鐵。這個產量在后世是不值一提的，放在現在可是不得了，一年近3000噸的產量，這個產量已接近廣東一省的產量，不僅自己用，還可以拿出去賣錢。

高爐由以上五個部位組成，爐喉是高爐最上面的圓筒部分，在冶煉時這區域內充滿了煤氣，高爐內部的壓力使煤氣直接經過管道進入設計的蓄熱室。還可以對焦炭和礦石進行初期加熱，此部分由上至下溫度為200-400度，耐火材料用普通的青磚就行。

爐身，爐喉以下慢慢變大的錐形部分就是爐身。這個區域將原料逐步加熱到接近熔點，由于接近熔點，由于接近爐腰的地方溫度較高，因此原料的體積因為熱脹冷縮的原因比剛入爐時要大，所以容積需要自上而下變大，自上而下的溫度為500-1000度左右，耐火材料用普通的青磚。

最寬的圓筒部分就是爐腰，鐵礦石在這個地方部分還原，溫度在1000-1400度左右，耐火材料需要用普通的粘土磚。

爐腹，爐腰以下自上而下慢慢變小的圓錐形部分就是爐腹。鐵礦石在這一區域被全部還原成鐵，爐渣也被熔解，因為熔化后的體積比之沒有熔化之前小，所以容積是慢慢變小。這里的溫度最高，能達到1600度左右，已經達到熟鐵的熔化溫度，需要耐高溫的耐火材料，高質量粘土磚。

爐缸，最下面的圓筒部分就是爐缸，用來盛鐵水和爐渣，這一區域的溫度還是很高，溫度在1500-1600度之間，需要耐高溫的耐火材料，高鋁磚、鎂磚（白云石磚）。

高爐爐喉上面為加料口，還有一個排煤氣孔，通過管道與蓄熱室相連。

爐缸最上方有三個進風口，用于吹進熱風。最下部是出鐵水口，比出鐵口高的是出渣口，因為鐵水比爐渣重。

接下來就是修建高爐。