5.再談維修的投入產出概念

如果認為維修和設備管理是成本中心，那成本是可以不斷改善和縮減的。如果認為是某種投入，那投入是有產出的，為了產出就要勇于投入。所以，維修和設備管理是投入產出概念還是成本費用概念，對工廠決策行為的指引是完全不一樣的。圖5-1告訴我們，隨著維修費用投入的增加，工廠的利潤是變化的，存在一個投入的最佳點，使得年利潤達到最高。

圖5-1 維修費用投入對利潤的影響

圖5-2顯示了維修費用與企業收入的關系。維修總費用包括內部直接費用、內部間接費用和外部維修費用。它們又從故障數量和停機時間角度影響設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE），而這將影響企業收入和利潤。

圖5-2 維修費用與企業收入的關系

從預防維修的角度來說，預防維修是需要投入的，如監測診斷儀器、人員技術準備以及備件材料的儲備等，都需要費用。但如果無預防維修，除了故障糾正性維修費用，還會產生停機凈收入損失等。兩個費用相減，就是預防維修投資的總經濟回報，如圖5-3所示。

圖5-3 預防維修投資的總經濟回報結構

圖5-4是從全壽命周期角度探討壽命周期費用和壽命周期利潤的構成。從圖中可以看出，壽命周期費用包括初始投資（CI）加上折現之后的運行費用（CO）、維護費用（CM）和停機損失費用（CD）之和，而壽命周期利潤等于壽命周期收入（實際值）減去壽命周期費用。其中停機損失費用等于停機總時間乘以單位時間停機損失（CLP），而停機總時間=停機率（FD）×平均停機時間（ADT）。

圖5-4 壽命周期利潤的總構成圖

既然維修和設備管理是一種投入，設備管理與維修部門是否就可以理直氣壯地“伸手”向上要錢，不斷增加維修費用投入呢？從圖5-1可以看出，維修費用投入是有個上限的。當投入到某一數值時，產出最大，企業利潤也最大。