1.1 如何選擇生產系統

解讀與分析

對于大多數生產制造企業來說，產品由許多零部件構成，往往每個零部件要經過多道工序加工而成。組織這樣的生產，企業可以采用兩種不同的生產系統，即推進式生產系統與拉動式生產系統。

1．推進式生產系統

計劃部門根據市場需求，按產品構成清單對所需的零部件規格和數量進行計算，得出每種零部件的需求量和各生產階段的生產前置時間，確定每個零部件的投入、產出計劃，按計劃發出生產和訂貨的指令。每一生產車間都按計劃生產零部件，將零部件實際完成情況反饋給生產計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間，而無視下一道工序或下游生產車間當時是否需要。在這種生產方式中，物流和信息流基本上是分開的。整個過程相當于從前（前道工序）向后（后道工序）推動，故這種生產方式被稱為推進式生產方式。實行推進式生產方式的生產系統即推進式生產系統。

對于推進式生產系統來說，進行生產控制的目的是保證按生產計劃的要求完成生產，具體表現為以整體生產計劃為系統流程的基礎，制訂的主生產計劃及生產執行計劃均包括能力需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可行的計劃。

推進式生產系統具有車間現場管理、采購等功能，各部分相關的執行結果，均可立即取得和更新。

推進式生產系統會受到許多因素的干擾，如設備發生故障、品質不良、物料不足、停線等，經常不能做到每道工序都按時完成生產。而且一般產品通常都是由許多物料組成的，而生產計劃只能做到明確某產品或某產品的某單元一天（或一段時間內）做多少，很難事前明確所有物料的精確交貨期，因此，對大多數企業來說，很難達到預期的效果。

2．拉動式生產系統

從市場需求出發，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發出工作指令，前道工序、上游車間完全按這些指令進行生產。物流和信息流是結合在一起的。整個過程相當于從后（后道工序）向前（前道工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式生產方式。“銷售一個，制造一個”是拉動式生產方式的形象說法。在生產線上，就意味著后道工序每消耗一個零部件，就向前道工序發出制造指令。精益生產方式采用的就是拉動式生產系統。生產計劃部門制訂主生產計劃，其他車間及工序根據主生產計劃，按下一道工序、下游車間的需求來制訂生產計劃。

采用拉動式生產系統可以真正實現按需生產。如果每道工序都按下一道工序的要求，在適當的時間按需要的品種與數量生產，就不會發生不需要的零部件被生產出來的情況。

生產企業的管理過程很復雜。不同行業、規模的企業在其管理上都有區別。即使在同一企業生產同一產品，由于管理者不同，生產的方式、管理方法和制度也有差異。

生產管理制度的基本架構同生產計劃的功能有密切關聯，因為生產計劃的功能能夠大致決定生產管理制度的基本架構。所以不同的企業應該結合本企業的管理制度，選擇切合自身的生產計劃控制系統。

3．識別企業的生產形態，選擇最優生產系統

分析生產計劃的功能，最重要的是對生產形態的分析。市場競爭的加劇，使企業非常需要構建能夠迅速應對市場變化的生產體系。以下四點，有助于我們了解企業的生產形態。

（1）產品的種類和生產量：從品種的數量和生產量的大小出發觀察生產。

（2）接到訂單的日期：從接到訂單的日期出發觀察生產。

（3）生產的連續性：按生產的方式決定連續性生產或是達到一定數量后再生產。

（4）啟用庫存品和生產的關系：接到訂單再啟用庫存去觀察生產。

從接到訂單的日期出發觀察生產是了解企業生產形態的重要內容。我們以此為例來區分企業的生產形態，選擇生產系統。企業只有接到訂單，產品的生產才算有效。接到訂單以后，生產就會按某種形態展開。從接到訂單的日期出發觀察生產，可把生產分為三種形態。

（1）預先生產——預估（計劃）生產型。這是先生產，后接到訂單的方式，即事前掌握客戶的需求，然后決定產品式樣，進行設計，籌備制造，產品完成之后再接單、發貨。它屬于預估生產型。因此，這一類企業應該選擇推進式生產系統。這一類的企業，在市場需求變動大，新產品競爭激烈時，就會產生很多問題。

改善要點：預測實際化、生產均衡化、產品開發安定化與迅速化。

（2）接單生產——個別訂貨生產型。接到訂單之后再生產的方式，稱為訂貨生產型。這是接到訂單后，再決定產品式樣，然后設計、籌備制造產品的生產方式。這類企業應該選擇拉動式生產系統。這類企業很難對需求時間做預測，經常遇到突然接到訂單，有時甚至是緊急訂單的情形，產品品種、樣式時常變更，作業不安定等都是問題所在。

改善要點：估計正確化，零件、材料標準化，交期管理徹底化，作業流程化及縮減在制品的數量。

（3）零件預先生產——混合生產型。把生產一分為二，即先做零件的預估生產，成品則待接到訂單后再生產，基本上屬于混合生產型。因此，這類企業對于生產系統的選擇也應該一分為二，即對于零件的預估生產，應該選擇推進式生產系統；而對成品的接單生產，則應選擇拉動式生產系統。

這種方式的問題在于交期短，品種增加，在制品庫存大，操作率低。

解決方法：改為小批量生產，作業安排單純化，加工和裝配同期化，生產流程化與標準化。