2 生產(chǎn)線優(yōu)化與節(jié)能

2.1 生產(chǎn)工藝優(yōu)化與節(jié)能

2.1.1　人造板生產(chǎn)線工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，采用先進、實用的節(jié)能工藝和節(jié)能措施，合理利用能源，通過優(yōu)化設(shè)計，降低能源消耗，提高能源利用效率。

人造板生產(chǎn)線工藝設(shè)計要與原料種類及產(chǎn)品要求相適應(yīng)，工藝流程設(shè)計及設(shè)備選型要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.1.2　工藝流程應(yīng)合理順暢，工藝布置應(yīng)適應(yīng)工藝流程，并應(yīng)滿足生產(chǎn)線達標達產(chǎn)、安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

工藝流程的簡捷順暢，可有效增加設(shè)備運行的有效性。

2.1.3　人造板生產(chǎn)主要耗能環(huán)節(jié)應(yīng)配置監(jiān)控、調(diào)節(jié)和計量裝置。

監(jiān)控、調(diào)節(jié)和計量裝置是有效控制各主要耗能環(huán)節(jié)的有效措施之一。

2.1.4　干燥設(shè)備宜采用熱煙氣作為干燥熱媒。

干燥設(shè)備在人造板生產(chǎn)線中屬于熱耗最大的設(shè)備，采用直接加熱方式的熱煙氣作為干燥熱媒，可有效避免由于熱交換產(chǎn)生的熱能損失，燃料以木質(zhì)廢料或草本廢料為佳。

2.1.5　干燥設(shè)備排出的溫度超過60℃的濕熱氣體宜回收利用。

一般干燥設(shè)備排出的濕熱氣體溫度都在60℃以上，此部分熱能回收利用將增加熱能的利用率。

2.1.6　熱壓機宜采用有機熱載體作為熱媒。

有機熱載體作為熱壓機的熱媒，可使熱壓過程熱能傳遞更加穩(wěn)定，從而達到節(jié)能的效果。

2.1.7　生產(chǎn)中齊邊、分割和裁板等工序產(chǎn)生的廢料及廢板坯等，應(yīng)收集返回生產(chǎn)線重新利用，或送供熱系統(tǒng)作為燃料。

生產(chǎn)線中產(chǎn)生的廢料一般有較高的熱值，如不宜返回生產(chǎn)線重新利用，則作供熱設(shè)備的燃料是廢料綜合利用的有效措施之一。

2.1.8　生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎屑和砂光粉等不適合返回生產(chǎn)線重新利用的木質(zhì)材料宜作為供熱系統(tǒng)的燃料。

生產(chǎn)線中產(chǎn)生的廢料一般有較高的熱值，如不宜返回生產(chǎn)線重新利用，則作供熱設(shè)備的燃料是廢料綜合利用的有效措施之一。

2.1.9　連續(xù)壓機排出的濕熱氣體宜送供熱系統(tǒng)進行熱回收利用。

連續(xù)壓機排出的濕熱氣體中含有一定濃度的油煙氣，其熱能可供供熱系統(tǒng)燃燒利用。

2.1.10　生產(chǎn)中產(chǎn)生熱輻射的設(shè)備及管道，除熱壓機壓板外，其余均應(yīng)進行保溫隔熱處理。

生產(chǎn)中產(chǎn)生熱輻射的設(shè)備及管道（如干燥機、熱媒輸送管道等）的表面溫度一般均在60℃以上，從安全及節(jié)能等角度考慮，均應(yīng)做保溫隔熱處理。

2.1.11　制冷設(shè)備及管線均應(yīng)進行保溫隔熱處理。

制冷設(shè)備及管線做絕熱處理，也是節(jié)能的有效措施之一。

2.1.12　改、擴建項目應(yīng)結(jié)合相應(yīng)的能耗利用水平，對高能耗技術(shù)或設(shè)施進行改造，并應(yīng)利用符合能耗要求的既有技術(shù)或設(shè)施。