2 生產線優化與節能

2.1 生產工藝優化與節能

2.1.1　人造板生產線工藝設計應根據原料條件和產品要求，采用先進、實用的節能工藝和節能措施，合理利用能源，通過優化設計，降低能源消耗，提高能源利用效率。

人造板生產線工藝設計要與原料種類及產品要求相適應，工藝流程設計及設備選型要與生產規模相適應，避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”的現象出現。

2.1.2　工藝流程應合理順暢，工藝布置應適應工藝流程，并應滿足生產線達標達產、安全生產和環保的要求。

工藝流程的簡捷順暢，可有效增加設備運行的有效性。

2.1.3　人造板生產主要耗能環節應配置監控、調節和計量裝置。

監控、調節和計量裝置是有效控制各主要耗能環節的有效措施之一。

2.1.4　干燥設備宜采用熱煙氣作為干燥熱媒。

干燥設備在人造板生產線中屬于熱耗最大的設備，采用直接加熱方式的熱煙氣作為干燥熱媒，可有效避免由于熱交換產生的熱能損失，燃料以木質廢料或草本廢料為佳。

2.1.5　干燥設備排出的溫度超過60℃的濕熱氣體宜回收利用。

一般干燥設備排出的濕熱氣體溫度都在60℃以上，此部分熱能回收利用將增加熱能的利用率。

2.1.6　熱壓機宜采用有機熱載體作為熱媒。

有機熱載體作為熱壓機的熱媒，可使熱壓過程熱能傳遞更加穩定，從而達到節能的效果。

2.1.7　生產中齊邊、分割和裁板等工序產生的廢料及廢板坯等，應收集返回生產線重新利用，或送供熱系統作為燃料。

生產線中產生的廢料一般有較高的熱值，如不宜返回生產線重新利用，則作供熱設備的燃料是廢料綜合利用的有效措施之一。

2.1.8　生產線產生的碎屑和砂光粉等不適合返回生產線重新利用的木質材料宜作為供熱系統的燃料。

生產線中產生的廢料一般有較高的熱值，如不宜返回生產線重新利用，則作供熱設備的燃料是廢料綜合利用的有效措施之一。

2.1.9　連續壓機排出的濕熱氣體宜送供熱系統進行熱回收利用。

連續壓機排出的濕熱氣體中含有一定濃度的油煙氣，其熱能可供供熱系統燃燒利用。

2.1.10　生產中產生熱輻射的設備及管道，除熱壓機壓板外，其余均應進行保溫隔熱處理。

生產中產生熱輻射的設備及管道（如干燥機、熱媒輸送管道等）的表面溫度一般均在60℃以上，從安全及節能等角度考慮，均應做保溫隔熱處理。

2.1.11　制冷設備及管線均應進行保溫隔熱處理。

制冷設備及管線做絕熱處理，也是節能的有效措施之一。

2.1.12　改、擴建項目應結合相應的能耗利用水平，對高能耗技術或設施進行改造，并應利用符合能耗要求的既有技術或設施。