- GB 50128-2014 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范
- 中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司主編
- 2159字
- 2022-07-12 16:50:31
4 預(yù)制
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 儲(chǔ)罐預(yù)制和安裝檢驗(yàn)用樣板,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m;曲率半徑大于12.5m時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于2m。
2 直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。
3 測(cè)量焊縫棱角度的弧形樣板,其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1m。
4.1.2 儲(chǔ)罐的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材和降低母材性能。
4.1.3 儲(chǔ)罐構(gòu)件的切割及焊縫坡口加工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 碳素鋼及低合金鋼宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工,不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工;
2 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí),鋼材不得采用剪切加工:
1)普通碳素鋼:-16℃;
2)低合金鋼:-12℃。
儲(chǔ)罐施工一般采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,工作條件差,氣溫對(duì)鋼材剪切、冷矯正和冷彎曲的影響較大。考慮到鋼材在較低溫度下進(jìn)行冷加工容易出現(xiàn)裂紋,本規(guī)范參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205,對(duì)預(yù)制工作環(huán)境最低溫度提出了要求。
4.1.4 焊縫坡口的加工應(yīng)平整,不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷;應(yīng)去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。
坡口表面的加工平整度、硬化層及夾渣、分層、裂紋等缺陷將直接影響到焊接接頭的質(zhì)量和性能,本條對(duì)坡口表面的質(zhì)量要求作出了相應(yīng)的規(guī)定。
4.1.5 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口時(shí),去除硬化層后應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè),檢測(cè)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.9條的規(guī)定。
高強(qiáng)鋼經(jīng)過熱加工的坡口表面易產(chǎn)生裂紋,本規(guī)范參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB 150的相關(guān)規(guī)定,明確了高強(qiáng)鋼采用火焰切割時(shí)進(jìn)行坡口表面檢測(cè)的要求。
4.1.6 焊接接頭的坡口型式和尺寸,設(shè)計(jì)文件無要求時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1及《埋弧焊的推薦坡口》GB/T 985.2的規(guī)定選用;罐壁縱縫氣電立焊及環(huán)縫埋弧焊的對(duì)接接頭型式,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 縱縫氣電立焊的對(duì)接接頭,罐壁厚度小于或等于24mm時(shí)宜采用單面坡口,罐壁厚度大于24mm時(shí)宜采用雙面坡口,接頭間隙b宜為4mm~6mm,鈍邊F不宜大于2mm,坡口寬度W宜為16mm~18mm(圖4.1.6-1);雙面坡口可采用不對(duì)稱坡口,兩側(cè)深度差宜為0~4mm。

圖4.1.6-1 縱縫氣電立焊對(duì)接接頭
2 環(huán)縫埋弧焊的對(duì)接接頭,罐壁厚度小于或等于12mm時(shí)宜采用單面坡口;罐壁厚度大于12mm時(shí)宜采用雙面坡口。坡口的角度α宜為45°±2.5°,鈍邊F不宜大于2mm,間隙b宜為0~1mm[圖4.1.6-2(a)、(b)];雙面坡口可采用不對(duì)稱坡口,兩側(cè)深度差宜為0~4mm。
3 不等厚壁板的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí),當(dāng)薄板厚度δ1小于或等于10mm且兩板厚度差超過3mm,或當(dāng)薄板厚度大于10mm且兩板厚度差大于薄板厚度30%或超過5mm時(shí),應(yīng)對(duì)厚板邊緣進(jìn)行削邊處理[圖4.1.6-2(c)],削邊后的端部厚度不應(yīng)小于薄板厚度,削邊坡比不宜大于1∶4。

圖4.1.6-2 環(huán)縫埋弧焊的對(duì)接接頭
本條明確了設(shè)計(jì)文件無要求時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1和《埋弧焊的推薦坡口》GB/T 985.2的要求制備坡口,包括所采用的各種焊接方法。本次修訂明確了當(dāng)采用氣電立焊和埋弧自動(dòng)焊時(shí)應(yīng)符合的規(guī)定:
1 結(jié)合長(zhǎng)期施工實(shí)踐,采用單面氣電立焊的最大板厚為24mm時(shí),其接頭的力學(xué)性能可滿足設(shè)計(jì)要求。本次修訂增加雙面坡口可采用不對(duì)稱坡口,并規(guī)定了不對(duì)稱坡口的深度差。全熔透焊縫背部清根時(shí),清根深度約為2mm~6mm,故兩側(cè)坡口深差定為0~4mm較為適中。
3 當(dāng)壁板不等厚時(shí),結(jié)合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB 150相關(guān)條款規(guī)定,明確了接頭的削邊坡度的要求。
《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50128—2005中沿用了原相關(guān)規(guī)范中將“氣電立焊”歸于“熔化極氣體保護(hù)焊”的方法之一的規(guī)定。本規(guī)范修訂時(shí),現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T 47014—2011已明確了“氣電立焊”的評(píng)定要求,結(jié)合工程實(shí)際,本次修訂時(shí)使用了“氣電立焊”這一焊接方法。
4.1.7 普通碳素鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于-16℃或低合金鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于-12℃時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。
儲(chǔ)罐施工一般采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,工作條件差,氣溫對(duì)鋼材剪切、冷矯正和冷彎曲的影響較大。考慮到鋼材在較低溫度下進(jìn)行冷加工容易出現(xiàn)裂紋,本規(guī)范參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205,對(duì)預(yù)制工作環(huán)境最低溫度提出了要求。
4.1.8 儲(chǔ)罐的構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí),應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕。
4.1.9 不銹鋼儲(chǔ)罐的預(yù)制,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸;
2 不銹鋼板不應(yīng)作硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識(shí),宜采用易擦洗的顏料作標(biāo)記;
3 不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶,運(yùn)輸胎具上應(yīng)采取防護(hù)措施;
4 不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘直接敲擊,其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕,并保持其光滑;
5 不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型;
6 不銹鋼打磨時(shí)應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶。
美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接油罐》API 650規(guī)定,不銹鋼儲(chǔ)存時(shí)不得與碳鋼接觸。存放過氯化物的材料,包括裝過食品、飲料、油和脂類的材料不得與不銹鋼接觸。本條的修訂與美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接油罐》API 650保持一致。
原規(guī)范中“樣沖打眼”一詞過于口語(yǔ)化,修訂時(shí)改為硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識(shí)。
不銹鋼儲(chǔ)罐在制造過程中打磨時(shí)應(yīng)采用未用于其他金屬的專用于不銹鋼的砂輪片或磨帶,清除焊接熔融物或飛濺物應(yīng)用不銹鋼工具而不能用鐵制或鋼制工具,以避免不銹鋼的抗腐蝕能力受損。
4.1.10 儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時(shí)應(yīng)有編號(hào),并應(yīng)用油漆或其他方法作出清晰的標(biāo)識(shí)。
預(yù)制完成的構(gòu)件應(yīng)有編號(hào)和標(biāo)識(shí),避免安裝時(shí)錯(cuò)用、混用。
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