4 預(yù)制

4.1 一般規(guī)定

4.1.1　儲罐預(yù)制和安裝檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m。

2 直線樣板的長度不應(yīng)小于1m。

3 測量焊縫棱角度的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m。

4.1.2　儲罐的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材和降低母材性能。

4.1.3　儲罐構(gòu)件的切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 碳素鋼及低合金鋼宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，不銹鋼應(yīng)采用機械或等離子切割加工；

2 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：

1）普通碳素鋼：-16℃；

2）低合金鋼：-12℃。

4.1.4　焊縫坡口的加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷；應(yīng)去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。

4.1.5　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口時，去除硬化層后應(yīng)對坡口表面進行磁粉或滲透檢測，檢測方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.9條的規(guī)定。

4.1.6　焊接接頭的坡口型式和尺寸，設(shè)計文件無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1及《埋弧焊的推薦坡口》GB/T 985.2的規(guī)定選用；罐壁縱縫氣電立焊及環(huán)縫埋弧焊的對接接頭型式，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 縱縫氣電立焊的對接接頭，罐壁厚度小于或等于24mm時宜采用單面坡口，罐壁厚度大于24mm時宜采用雙面坡口，接頭間隙b宜為4mm～6mm，鈍邊F不宜大于2mm，坡口寬度W宜為16mm～18mm（圖4.1.6-1）；雙面坡口可采用不對稱坡口，兩側(cè)深度差宜為0～4mm。

2 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭，罐壁厚度小于或等于12mm時宜采用單面坡口；罐壁厚度大于12mm時宜采用雙面坡口。坡口的角度α宜為45°±2.5°，鈍邊F不宜大于2mm，間隙b宜為0～1mm［圖4.1.6-2（a）、（b）］；雙面坡口可采用不對稱坡口，兩側(cè)深度差宜為0～4mm。

3 不等厚壁板的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，當(dāng)薄板厚度δ1小于或等于10mm且兩板厚度差超過3mm，或當(dāng)薄板厚度大于10mm且兩板厚度差大于薄板厚度30%或超過5mm時，應(yīng)對厚板邊緣進行削邊處理［圖4.1.6-2（c）］，削邊后的端部厚度不應(yīng)小于薄板厚度，削邊坡比不宜大于1∶4。

4.1.7　普通碳素鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于-16℃或低合金鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。

4.1.8　儲罐的構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕。

4.1.9　不銹鋼儲罐的預(yù)制，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸；

2 不銹鋼板不應(yīng)作硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識，宜采用易擦洗的顏料作標(biāo)記；

3 不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上應(yīng)采取防護措施；

4 不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘直接敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；

5 不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型；

6 不銹鋼打磨時應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶。

4.1.10　儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法作出清晰的標(biāo)識。