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5 鋼架及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)

5.1 鋼架安裝及二次灌漿

5.1.1 立柱對接和構(gòu)架組合應(yīng)在找平、穩(wěn)固的組合架上進行。

5.1.2 鍋爐鋼架組合安裝時,應(yīng)以組件的柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)確定該立柱的1m標(biāo)高點。多段分層鋼架安裝,應(yīng)以第一段立柱柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)確定該立柱的1m標(biāo)高點。

鋼架1m標(biāo)高線的確定原則如下:支撐式結(jié)構(gòu),一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高,測量確定立柱的1m標(biāo)高點;懸吊式結(jié)構(gòu),一般以柱頂面的標(biāo)高,測量確定立柱的1m標(biāo)高點;對于多段分層安裝鋼架,一般以第一段立柱柱頂標(biāo)高,測量確定1m標(biāo)高點。標(biāo)高點的確定還考慮焊接收縮和壓縮值。

5.1.3 鍋爐鋼架安裝找正時,應(yīng)根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點,測定鍋爐的1m標(biāo)高點,并記錄測量偏差,作為鍋爐設(shè)備安裝就位基準(zhǔn)。

由于廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點是廠房建筑施工、設(shè)備安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高,因此鍋爐安裝找正時的1m標(biāo)高測量,根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點測定。

5.1.4 分段安裝的鍋爐構(gòu)架應(yīng)逐層(段)安裝、找正、驗收。

一般鍋爐鋼架為多層結(jié)構(gòu),鋼架安裝以散件形式吊裝,為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,以每層鋼結(jié)構(gòu)的安裝作為一個施工單元進行驗收。

5.1.5 鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定,必要時應(yīng)臨時加固;構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度和各部位的主要幾何尺寸。

5.1.6 對于焊接的鍋爐構(gòu)架,安裝時應(yīng)先找正、點焊固定,臨時定位點焊的總長度應(yīng)考慮構(gòu)件自身重量和臨時荷載,焊點的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)通過計算確定,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定。

為保證焊接連接的構(gòu)架安裝精度,注意焊接順序和預(yù)留焊接收縮余量,避免焊接后安裝尺寸超出允許偏差。

5.1.7 帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時,爐墻與受熱面間、爐墻與爐墻間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.8 支承頂板梁的柱頂弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求安裝,墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確,墊板上下應(yīng)接觸良好。

5.1.9 采用高強螺栓連接時,高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205及《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 82的有關(guān)規(guī)定。

5.1.10 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定。

表5.1.10  鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差(mm)

注:1 支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離宜為正偏差。

2 支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為

-5mm~0mm,剛性平臺安裝要求與橫梁相同。

3 懸吊式結(jié)構(gòu)頂板的各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。

5.1.11 鍋爐安裝過程中應(yīng)根據(jù)不同安裝階段,以及承重載荷的變化,隨時檢測頂板大梁的垂直撓度和鋼架基礎(chǔ)的沉降情況,并形成檢測記錄。頂板大梁的垂直撓度應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。

5.1.12 疊型大板梁安裝時螺栓緊固應(yīng)受力均勻,上下梁接合面間的間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定值。

5.1.13 有膨脹位移的螺栓連接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙,且膨脹方向應(yīng)與廠家技術(shù)文件要求相一致。

5.1.14 鋼架采用墊鐵安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 墊鐵表面應(yīng)平整,布置在立柱底板的立筋板下方;

2 當(dāng)柱底板表面留有出廠時臨時保護用的油漆或油污時,安裝前應(yīng)清理干凈;

3 墊鐵的承壓總面積應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求,當(dāng)廠家無規(guī)定時,墊鐵單位面積的載荷不應(yīng)大于基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度的60%;

4 每組墊鐵不應(yīng)超過3塊,墊鐵寬度宜為80mm~120mm,墊鐵探出柱腳底板長度不應(yīng)小于10mm,當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時,允許墊以型鋼組成的框架,框架內(nèi)應(yīng)用強度等級與基礎(chǔ)相同的微膨脹灌漿料填充;

5 墊鐵安裝后應(yīng)無松動,灌漿前應(yīng)將墊鐵點焊在一起,再與柱腳底板點焊。

每組墊鐵不超過3塊。一組墊鐵中允許使用一對斜墊鐵,兩塊斜墊鐵為一對,視為一塊;型鋼組成的框架式墊鐵視為一塊。

5.1.15 柱腳固定應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 采用鋼筋焊接固定的,在構(gòu)架安裝找正完畢后,應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上,加熱溫度不應(yīng)超過800℃,鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的6倍~8倍,并應(yīng)雙面焊;

2 采用地腳螺栓調(diào)整固定的,柱腳找正后應(yīng)采取限位措施將柱腳固定;用于支撐柱底板的地腳螺栓的調(diào)整螺母應(yīng)受力均勻,并鎖定。

本條對柱腳的固定作了解釋說明。

5.1.16 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間應(yīng)符合下列要求:

1 柱腳采用鋼筋焊接固定的,應(yīng)在鍋爐大件吊裝完畢后進行;

2 柱腳采用地腳螺栓固定的,柱底板單獨供貨時應(yīng)在立柱吊裝前完成二次灌漿;柱底板與立柱整體供貨時,應(yīng)在構(gòu)架第一層找正完畢后進行,基礎(chǔ)二次灌漿強度達到要求后方可繼續(xù)進行鋼架吊裝。

5.1.17 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前,墊鐵、地腳螺栓或基礎(chǔ)鋼筋等應(yīng)安裝完畢,底座表面的油污、焊渣和雜物等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)辦理隱蔽工程簽證。

5.1.18 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合施工圖紙技術(shù)條件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204和《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T 50448的有關(guān)規(guī)定。

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