5 鋼架及相關金屬結(jié)構(gòu)

5.1 鋼架安裝及二次灌漿

5.1.1　立柱對接和構(gòu)架組合應在找平、穩(wěn)固的組合架上進行。

5.1.2　鍋爐鋼架組合安裝時，應以組件的柱頂標高為基準確定該立柱的1m標高點。多段分層鋼架安裝，應以第一段立柱柱頂標高為基準確定該立柱的1m標高點。

5.1.3　鍋爐鋼架安裝找正時，應根據(jù)廠房的基準標高點，測定鍋爐的1m標高點，并記錄測量偏差，作為鍋爐設備安裝就位基準。

5.1.4　分段安裝的鍋爐構(gòu)架應逐層（段）安裝、找正、驗收。

5.1.5　鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后結(jié)構(gòu)應穩(wěn)定，必要時應臨時加固；構(gòu)架吊裝后應復查立柱垂直度和各部位的主要幾何尺寸。

5.1.6　對于焊接的鍋爐構(gòu)架，安裝時應先找正、點焊固定，臨時定位點焊的總長度應考慮構(gòu)件自身重量和臨時荷載，焊點的數(shù)量、厚度和長度應通過計算確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關規(guī)定。

5.1.7　帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時，爐墻與受熱面間、爐墻與爐墻間的間隙應符合設計要求。

5.1.8　支承頂板梁的柱頂弧形墊板應按設備技術(shù)文件要求安裝，墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。

5.1.9　采用高強螺栓連接時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205及《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 82的有關規(guī)定。

5.1.10　鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差應符合表5.1.10的規(guī)定。

注：1 支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離宜為正偏差。

2 支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的橫梁標高偏差應為

－5mm~0mm，剛性平臺安裝要求與橫梁相同。

3 懸吊式結(jié)構(gòu)頂板的各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。

5.1.11　鍋爐安裝過程中應根據(jù)不同安裝階段，以及承重載荷的變化，隨時檢測頂板大梁的垂直撓度和鋼架基礎的沉降情況，并形成檢測記錄。頂板大梁的垂直撓度應符合廠家設計要求。

5.1.12　疊型大板梁安裝時螺栓緊固應受力均勻，上下梁接合面間的間隙應符合廠家規(guī)定值。

5.1.13　有膨脹位移的螺栓連接處應留有足夠的膨脹間隙，且膨脹方向應與廠家技術(shù)文件要求相一致。

5.1.14　鋼架采用墊鐵安裝時，應符合下列規(guī)定：

1 墊鐵表面應平整，布置在立柱底板的立筋板下方；

2 當柱底板表面留有出廠時臨時保護用的油漆或油污時，安裝前應清理干凈；

3 墊鐵的承壓總面積應符合廠家技術(shù)文件要求，當廠家無規(guī)定時，墊鐵單位面積的載荷不應大于基礎混凝土設計強度的60％；

4 每組墊鐵不應超過3塊，墊鐵寬度宜為80mm~120mm，墊鐵探出柱腳底板長度不應小于10mm，當二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架，框架內(nèi)應用強度等級與基礎相同的微膨脹灌漿料填充；

5 墊鐵安裝后應無松動，灌漿前應將墊鐵點焊在一起，再與柱腳底板點焊。

5.1.15 柱腳固定應符合下列規(guī)定：

1 采用鋼筋焊接固定的，在構(gòu)架安裝找正完畢后，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上，加熱溫度不應超過800℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6倍~8倍，并應雙面焊；

2 采用地腳螺栓調(diào)整固定的，柱腳找正后應采取限位措施將柱腳固定；用于支撐柱底板的地腳螺栓的調(diào)整螺母應受力均勻，并鎖定。

5.1.16　鍋爐基礎二次灌漿的時間應符合下列要求：

1 柱腳采用鋼筋焊接固定的，應在鍋爐大件吊裝完畢后進行；

2 柱腳采用地腳螺栓固定的，柱底板單獨供貨時應在立柱吊裝前完成二次灌漿；柱底板與立柱整體供貨時，應在構(gòu)架第一層找正完畢后進行，基礎二次灌漿強度達到要求后方可繼續(xù)進行鋼架吊裝。

5.1.17　鍋爐基礎二次灌漿前，墊鐵、地腳螺栓或基礎鋼筋等應安裝完畢，底座表面的油污、焊渣和雜物等應清除干凈，并應辦理隱蔽工程簽證。

5.1.18　鍋爐基礎二次灌漿應符合施工圖紙技術(shù)條件及現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204和《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T 50448的有關規(guī)定。