2 風(fēng)機(jī)

2.1 基本規(guī)定

2.1.1　風(fēng)機(jī)的開箱檢查，應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機(jī)的零件、部件、配套件和隨機(jī)技術(shù)文件；

2 應(yīng)按設(shè)計圖樣核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸；

3 風(fēng)機(jī)型號、輸送介質(zhì)、進(jìn)出口方向（或角度）和壓力，應(yīng)與工程設(shè)計要求相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向、定子導(dǎo)流葉片和整流葉片的角度及方向，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

4 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應(yīng)無碰傷和明顯的變形；

5 風(fēng)機(jī)的防銹包裝應(yīng)完好無損；整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，且不應(yīng)有塵土和雜物進(jìn)入；

6 外露測振部位表面檢查后，應(yīng)采取保護(hù)措施。

2.1.2　風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列要求：

1 整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上；

2 解體出廠的風(fēng)機(jī)搬運和吊裝時，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測量振動部位，不得作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；

3 輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有的保護(hù)層應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；

4 轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。

2.1.3　風(fēng)機(jī)組裝前的清洗和檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231和隨機(jī)技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1 設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面，各種管道、油箱和容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件超過防銹保質(zhì)期應(yīng)拆洗；

2 輸送介質(zhì)為氫氣、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，其與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道及其附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，油脂的殘留量不應(yīng)大于125mg/m2；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管道及其附件做無油封閉；

3 潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗；

4 油冷卻器應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，且應(yīng)保壓10min后無泄漏；

5 現(xiàn)場組裝時，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)采取防止安裝期間再發(fā)生銹蝕的措施；

6 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

2.1.4　風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正，應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)選擇位于軸系中間的或質(zhì)量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；

2 非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正、調(diào)平，并應(yīng)使機(jī)組軸系在運行時成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)平滑曲線；

3 機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行，并應(yīng)符合本條1、2款的要求。

2.1.5　聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙和軸向傾斜應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

2.1.6　風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路，應(yīng)有單獨的支承，并應(yīng)與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，與風(fēng)機(jī)機(jī)殼相連時不得將外力施加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。連接后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2 與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；

3 各管路與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行；

4 氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.7　風(fēng)機(jī)機(jī)殼剖分法蘭結(jié)合面間應(yīng)涂抹一層密封膠；螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防咬合劑，并應(yīng)按規(guī)定的力矩或螺母轉(zhuǎn)動角度將螺栓擰緊。

2.1.8　風(fēng)機(jī)驅(qū)動機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心的電動機(jī)時，其滑動軸承的軸肩與軸瓦的間隙值和聯(lián)軸器軸向位移值及軸向間隙值，應(yīng)根據(jù)電動機(jī)的磁力中心位置確定。

2.1.9　風(fēng)機(jī)的潤滑、密封、液壓控制系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈；組裝后風(fēng)機(jī)的潤滑、密封、液壓控制、冷卻和氣路系統(tǒng)的受壓部分，應(yīng)以其最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，且應(yīng)保壓10min后無泄漏；其風(fēng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)試驗壓力不應(yīng)低于0.4MPa。

2.1.10　風(fēng)機(jī)上的檢測、控制儀表等的電纜、管線的安裝，不應(yīng)妨礙軸承、密封和風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件的拆卸。

2.1.11　風(fēng)機(jī)隔振器的安裝位置應(yīng)正確，且各組或各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.12　風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

1 軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后，加注潤滑油；加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2 電動機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求；

3 盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮；

4 潤滑系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)工作應(yīng)正常；

5 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；

6 風(fēng)機(jī)的安全和連鎖報警與停機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬試驗，并應(yīng)符合下列要求：

1）冷卻系統(tǒng)壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；

2）潤滑油的油位和壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值；

3）軸承的溫度和溫升不應(yīng)高于規(guī)定的最高值；

4）軸承的振動速度有效值或峰-峰值不應(yīng)超過規(guī)定值；

5）喘振報警和氣體釋放裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠；

6）風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過規(guī)定的最高速度。

7 機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，且應(yīng)合格；

8 風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)安裝完畢；

9 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。