5.2 坐標鏜床

5.2.1　檢驗機床精度時，環境溫度應保持在20℃±1℃。

5.2.2　調整機床的安裝水平時，應將工作臺置于行程的中間位置，工作臺面中央縱、橫向放置水平儀進行檢測，水平儀讀數不應大于0.02/1000。

5.2.3　檢驗工作臺縱向移動在垂直平面內的直線度和平行度時（圖5.2.3），應符合下列要求：

1 檢驗雙柱坐標鏜床時，應將橫梁、垂直主軸箱置于行程的中間位置并鎖緊；檢驗單柱坐標鏜床時，應將滑座置于行程的中間位置并鎖緊；

2 應在工作臺面的中央，沿縱、橫向放置精密水平儀，床身導軌的兩端各檢測一次，并應使精密水平儀在兩端點的讀數相同；

3 應沿縱向移動工作臺，在全長上進行檢測，并應每隔200mm測取一次精密水平儀讀數，且在全行程上測取的讀數不應少于5個；

4 直線度和平行度偏差值應分別以縱、橫向精密水平儀讀數的最大代數差值計，并應符合表5.2.3的規定。

5.2.4　檢驗垂直主軸軸線對工作臺面在縱向平面和橫向平面內的垂直度時（圖5.2.4），應符合下列要求：

1 應將工作臺、垂直主軸箱、橫梁均置于各自行程的中間位置并鎖緊，并應將主軸套筒伸出至其行程的1/2處；

2 應將指示器固定在插入主軸錐孔內的表桿上，并使指示器測頭觸及放在工作臺面的等高塊或平尺的上表面，旋轉主軸在縱向平面和橫向平面進行檢測，拔出表桿相對于主軸旋轉180°后重新插入，應重復檢測一次；

3 縱向平面和橫向平面的垂直度的偏差值，應分別以兩次檢測結果代數和的1/2計，其檢測直徑和允許偏差應符合表5.2.4的規定。

5.2.5　檢驗水平主軸箱垂直移動的直線度時（圖5.2.5），應符合下列要求：

1 應將橫梁置于其行程的最高位置，并將工作臺、垂直主軸箱置于其行程的中間位置并鎖緊；

2 應在水平主軸箱上，垂直于主軸的縱向和平行于主軸的橫向放置精密水平儀，水平主軸箱應自下而上移動，在全行程內進行檢測，并應每隔200mm測取一次精密水平儀讀數，且在全行程測取的讀數不應少于5個；

3 直線度偏差值應以精密水平儀讀數的最大代數差值計，精密級鏜床不應大于0.02/1000，普通精度級鏜床不應大于0.025/1000。

5.2.6　檢驗水平主軸軸線對工作臺縱向移動的垂直度時（圖5.2.6），應符合下列要求：

1 應將工作臺置于其行程的中間位置并鎖緊，將水平主軸套筒縮回，且鎖緊水平主軸箱；

2 應在工作臺面上放一平尺，將指示器固定在插入主軸錐孔內的表桿上，使指示器測頭觸及平尺檢驗面，調整平尺使其檢驗面與工作臺縱向移動方向平行，旋轉主軸進行檢測，并拔出表桿，相對于主軸旋轉180°后重新插入，并應重復檢測一次；

3 垂直度偏差值應以兩次檢測結果代數和的1/2計，在300mm檢測長度上的允許偏差，精密級鏜床不應大于0.005mm，普通精度級鏜床不應大于0.008mm。

5.2.7　檢驗水平主軸軸線對垂直主軸軸線的相交度時（圖5.2.7），應符合下列要求：

1 應將橫梁置于其行程的中間位置，且鎖緊橫梁、垂直主軸箱和水平主軸箱，并應將垂直主軸和水平主軸的套筒分別伸出至其行程的1/2處；

2 應在水平主軸錐孔中插入檢驗棒，指示器固定在垂直主軸上，使指示器測頭觸及檢驗棒圓柱面上進行檢測，并將垂直主軸和水平主軸同時旋轉180°后重復檢測，均應記錄指示器讀數；

3 相交度偏差值應以指示器兩次讀數的代數差值的1/2計，精密級鏜床不應大于0.008mm，普通精度級鏜床不應大于0.01mm。