6 管道設計

6.1 工藝管道

6.1.1　本規范第3.5.1條所列甲、乙類可燃流體的管道設計，應符合下列規定：

1 不得穿過與其無關的建筑物。

2 除需要而采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。

3 氫化三聯苯、聯苯、聯苯醚管道宜采用波紋管密封閥門。

4 應對玻璃液位計、視鏡等采取安全防護措施。

5 本條所列管道與儀表及電氣的電纜相鄰敷設時，平行凈距不宜小于1m。電纜在下方敷設時，交叉凈距不應小于0.5m。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其凈距可分別取平行、交叉凈距的50%。

6.1.2　液相熱媒的供管應布置在所服務設備、夾套管的下方，回管應布置在所服務設備、夾套管的上方。

6.1.3　氣相熱媒管道的布置應符合下列規定：

1 水平管段應有逆流坡度，宜每10m設置一個凝液排放接管。

2 在水平管段向上的垂直拐角處，應設凝液排放接管。

6.1.4　氣相熱媒凝液管道的布置應符合下列規定：

1 凝液管道宜從使用設備的豎直方向接出，當不具備從豎直方向接出的條件時，應至少有1m長度的豎直管段。

2 水平的凝液管段，宜有大于1%的順流坡度。

3 氣液分離器凝液排放的水平管段，宜有大于5%的順流坡度。

6.1.5　熱媒系統排氣管道的布置應符合下列規定：

1 在液相、氣相熱媒管道系統的每個最高位置，應設排氣管道。

2 排氣管道向上與垂直線的夾角，宜小于30°，宜在排氣管和匯總管間設孔板。

3 排氣匯總管宜有1%的順流坡度。

6.1.6　夾套管的設計應符合下列規定：

1 確定套管的公稱管徑，應符合下列規定：

1）液相熱媒套管的公稱直徑宜按表6.1.6-1確定。

2）氣相熱媒套管的公稱直徑宜按表6.1.6-2確定。

3）主管宜選用2.5D的彎頭，套管彎頭尺寸應能滿足主管、套管的配合。

2 在夾套管的支、吊架處和水平管段上應設置定位板，并應在管段圖上作標示。定位板的材質應與主管材質一致。

3 管中介質為酯化物、聚合物，采用液相熱媒加熱的夾套管，宜在主管的外壁上設導流板，導流板的材質應與主管材質一致。

4 應在夾套管管段圖的每個方向設有調節段，調節余量宜為50mm～100mm。

5 應根據管道的焊接要求，在夾套管的管段圖上設置、標示半殼管件。

6.1.7　漿料和消光劑懸浮液管道的設計，應符合下列規定：

1 應設置乙二醇沖洗管道。

2 輸送對苯二甲酸漿料懸浮液，應設置返回漿料調配槽的循環管道。

3 懸浮液管道應有坡度，對苯二甲酸漿料管道的坡度不應小于5%。

6.1.8　真空管道的長度應縮短，并應減少彎頭。

6.1.9　管道布置除應符合本章規定外，還應符合國家現行標準《工業金屬管道設計規范》GB 50316和《石油化工管道布置設計通則》SH 3012的有關規定。