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5.2 布置規定

5.2.1　反應器的布置應符合下列規定：

1 反應器與采用氣相熱媒加熱的蒸發器之間的凈距離，宜縮短。

2 對于內部裝有攪拌或轉子的反應器，應在頂部或端部留出攪拌、轉子的軸和電機拆卸、起吊等檢修所需的空間和場地。

3 反應器的裙座或支耳應有足夠高度，并應采取相應的隔熱措施，裙座或支耳與混凝土接觸處的溫度不應超過鋼筋混凝土結構的允許受熱溫度。

本條作為反應器布置的規定：

1 為減少熱損失和造成蒸氣的冷凝。

3 聚酯工廠反應器內壁的溫度在260℃以上，需要采取隔熱措施，以防止裙座或支耳把熱傳到支承它的鋼筋混凝土構件而使其受損。

5.2.2　縮聚反應器與其噴淋冷凝器應靠近布置。

5.2.3　噴淋冷凝器和蒸氣噴射泵的安裝高度應滿足降液的要求。降液管宜垂直伸入液封槽中，當條件不允許時，起始管段應至少有3m的垂直長度，且斜管與垂線的夾角宜小于30°。

本條規定是為使降液暢通。

5.2.4　乙二醇分離塔與塔頂冷凝器、回流罐、塔釜出料泵宜按工藝流程順序靠近布置。

5.2.5　乙二醇分離塔的空冷器應布置在廠房屋頂，并應采取防震措施。

5.2.6　蒸氣發生設備應布置在所服務設備的下方，氣相熱媒的凝液應能自流返回蒸氣發生設備。

蒸汽發生設備指汽相熱媒蒸發器、熱媒脫過熱器、乙二醇蒸發器等。

5.2.7　乙二醇收集槽和熱媒收集槽應布置在低于使用設備點的位置。

5.2.8　熱媒輸送泵宜集中、敞開或半敞開布置。

5.2.9　切粒機的布置應留出排廢通道和堆積排廢物的場地。

生產裝置開車初期有一定量的切片排廢，為此需要留有臨時堆放排廢帶條的場地。

5.2.10　帶有攪拌器的容器、列管式加熱器應留出足夠的維修空間。

5.2.11　在設備需要進行操作、維修的位置，應設置操作平臺和梯子。

“在設備需要進行操作、維修的位置”是指噴淋冷凝器的液封槽、漿料調配槽、熔體過濾器、乙二醇分離塔的人孔位置、需要進行操作的反應器進料和出料閥門的位置等。

5.2.12　在可能有少量可燃液體泄漏的設備周圍，應設置高度不低于150mm的圍堰。

“可能有少量可燃液體泄漏的設備”包括熱媒膨脹槽、熱媒輸送泵、乙二醇蒸發器等設備。

5.2.13　工藝設備的布置除應符合本章規定以外，還應符合國家現行標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160和《石油化工工藝裝置布置設計通則》SH 3011的有關規定。