3.數(shù)控編程過程

1）進(jìn)入UG加工環(huán)境

（1）在橫向菜單中單擊“應(yīng)用模塊”選項卡，再單擊“加工”命令。

（2）在【加工環(huán)境】對話框中，選擇“cam_general”選項和“mill_contour”選項。單擊“確定”按鈕，進(jìn)入UG加工環(huán)境。此時，實體上出現(xiàn)兩個坐標(biāo)系：基準(zhǔn)坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，如圖2-13所示。

（3）單擊“菜單|插入|幾何體”命令，在【創(chuàng)建幾何體】對話框中，對“幾何體子類型”選擇選項、“幾何體”選擇“GEOMETRY”選項，把“名稱”設(shè)為A。

（4）單擊“應(yīng)用”按鈕，在【MCS】對話框中對“安全設(shè)置選項”選擇“自動平面”選項，把“安全距離”值設(shè)為10mm。

（5）單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建幾何體。

（6）在輔助工具條中單擊“幾何視圖”按鈕，在“工序?qū)Ш狡鳌敝刑砑忧懊嫠鶆?chuàng)建的幾何體A。

（7）單擊“菜單|插入|幾何體”命令，在【創(chuàng)建幾何體】對話框的“幾何體子類型”列表中選擇“WORKPIECE”圖標(biāo)，對“幾何體”選項“A”選項，把“名稱”設(shè)為B。

（8）單擊“確定”按鈕，在【工件】對話框中單擊“指定部件”按鈕。在工作區(qū)選擇整個實體，單擊“確定”按鈕，把實體設(shè)置為工作部件。

（9）在【工件】對話框中單擊“指定毛坯”按鈕，在【毛坯幾何體】對話框中，對“類型”選擇“包容塊”選項，把“XM-”、“YM-”、“XM+”、“YM+”值都設(shè)為1mm，把“ZM+”值設(shè)為1mm。

（10）連續(xù)兩次單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建幾何體B。在“工序?qū)Ш狡鳌敝姓归_的下級目錄，可以看到幾何體B在A的下級目錄中。

（11）單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，在【創(chuàng)建刀具】對話框中的“刀具子類型”列表中單擊“MILL”按鈕，把“名稱”設(shè)為D12R0。設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。

（12）在【銑刀-5參數(shù)】對話框中，把“直徑”值設(shè)為12mm、“下半徑”值設(shè)為0mm。

2）創(chuàng)建型腔銑刀路（粗加工程序）

（1）單擊“創(chuàng)建工序”按鈕，在彈出的【創(chuàng)建工序】對話框中，對“類型”選擇“mill_contour”選項。在“工序子類型”的列表中單擊“腔型銑”按鈕。對“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項、“刀具”選擇“D12R0（銑刀-5參數(shù)）”選項、“幾何體”選擇“B”選項、“方法”選擇“METHOD”選項，如圖2-14所示。

（2）單擊“確定”按鈕，在【型腔銑】對話框中單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，用框選方式選擇整個實體。

（3）在【型腔銑】對話框中，單擊“指定修剪邊界”按鈕。在彈出的【修剪邊界】對話框中，對“選擇方法”選擇“面”選項、“修剪側(cè)”選擇“外側(cè)”選項、“平面”選擇“自動”選項，如圖2-15所示。

（4）按住鼠標(biāo)中鍵翻轉(zhuǎn)實體后，選擇實體的底面，以底面的邊線作為加工的路徑。

（5）在【型腔銑】對話框中，進(jìn)行刀軌設(shè)置。具體設(shè)置如下：對“切削模式”選擇“跟隨周邊”選項、“步距”選擇“恒定”選項，把“最大距離”值設(shè)為8.0000mm；對“公共每刀切削深度”選擇“恒定”選項，把“最大距離”值設(shè)為0.5000mm，如圖2-16所示。

（6）單擊“切削層”按鈕，在彈出的【切削層】對話框中，對“范圍類型”選擇“用戶定義”選項、“切削層”選擇“恒定”選項、“公共每刀切削深度”選擇“恒定”選項；把“最大距離”值設(shè)為0.5000mm、“范圍1的頂部”列表中的ZC值設(shè)為26.0000（單位：mm）。連續(xù)單擊“列表”框中的“移除”按鈕，再選擇實體的臺階面（設(shè)置加工的深度），系統(tǒng)自動偵測到范圍深度為21mm，如圖2-17所示。

提示：上述“26.0000”這個數(shù)值是在設(shè)置毛坯尺寸時設(shè)置的。實體總高度是25mm，毛坯的“ZM+”值為1mm，兩者之和為26mm。

（7）單擊“切削參數(shù)”按鈕，在彈出的【切削參數(shù)】對話框中，單擊“策略”選項卡。對“切削方向”選擇“順銑”選項、“切削順序”選擇“深度優(yōu)先”選項、“刀路方向”選擇“向內(nèi)”選項，如圖2-18所示。單擊“余量”選項卡，把“部件側(cè)面余量”值設(shè)為0.3000（單位：mm）、“部件底面余量”值設(shè)為0.1000（單位：mm），把“內(nèi)公差”值和“外公差”值都設(shè)為0.0100（單位：mm），如圖2-19所示。

（8）單擊“非切削移動”按鈕，在彈出的【非切削移動】對話框中，首先，單擊“轉(zhuǎn)移/快速”選項卡，具體設(shè)置如下：在“區(qū)域之間”列表中，對“轉(zhuǎn)移類型”選擇“安全距離-刀軸”選項；在“區(qū)域內(nèi)”列表中，對“轉(zhuǎn)移方式”選擇“進(jìn)刀/退刀”選項、“轉(zhuǎn)移類型”選擇“前一平面”選項，把“安全距離”值設(shè)為3.0000mm，如圖2-20所示。其次，在【非切削移動】對話框中單擊“進(jìn)刀”選項卡，具體設(shè)置如下：在“封閉區(qū)域”列表中，對“進(jìn)刀類型”選擇“與開放區(qū)域相同”選項；在“開放區(qū)域”列表中，對“進(jìn)刀類型”選擇“線性”選項，把“長度”值設(shè)為10.0000mm、“高度”值設(shè)為3.0000mm、“最小安全距離”值設(shè)為8.0000mm，如圖2-21所示。最后，單擊“退刀”選項卡，對“退刀類型”選擇“與進(jìn)刀相同”選項。

（9）單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，在彈出的【進(jìn)給率和速度】對話框中，把主軸速度值設(shè)為1000 r/min、切削速度值設(shè)為1200 mm/min。

（10）單擊“生成”按鈕，生成的型腔銑刀路如圖2-22所示。在工作區(qū)上方單擊“前視圖”按鈕，切換視圖方向。從前視圖中可以看出，刀路高于實體最高位。

3）創(chuàng)建精銑壁刀路（外形粗加工程序）

（1）單擊“菜單|插入|工序”命令，在彈出的【創(chuàng)建工序】對話框中，對“類型”選擇“mill_planar”選項；在“工序子類型”的列表中單擊“精銑壁”按鈕，對“程序”選擇“NC_PROGRAM“選項、“刀具”選擇“D10R0（銑刀-5參數(shù)）”選項、“幾何體”選擇“B”選項，對“方法”選擇“METHOD”選項，參考圖1-41。設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。

（2）在【精銑壁】對話框中單擊“指定部件邊界”按鈕，在彈出的【部件邊界】對話框中，對“選擇方法”選擇“面”選項、“刀具側(cè)”選擇“外側(cè)”選項，如圖2-23所示。選擇實體的臺階面（此時，選擇加工的邊線），單擊“確定”按鈕。

（3）在【部件邊界】對話框中，對“刀具側(cè)”選擇“外側(cè)”選項、“平面”選擇“指定”選項，如圖2-24所示。選擇實體的臺階面（此時，選擇加工的起始高度），單擊“確定”按鈕。

（4）在【精銑壁】對話框中單擊“指定底面”按鈕，選擇實體的底面。

（5）在【精銑壁】對話框中，對“切削模式”選擇“輪廓”選項。

（6）單擊“切削層”按鈕，在彈出的【切削層】對話框中，對“類型”選擇“恒定”選項，把“公共”值設(shè)為0.5mm。設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。

（7）單擊“切削參數(shù)”按鈕，在彈出的【切削參數(shù)】對話框中，單擊“策略”選項卡，對“切削方向”選擇“順銑”選項、“切削順序”選擇“深度優(yōu)先”選項。

（8）單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值設(shè)為0.3 mm、“最終底面余量”值設(shè)為0.1mm，把“內(nèi)公差”值和“外公差”值都設(shè)為0.01mm。

（9）單擊“非切削移動”按鈕，在彈出的【非切削移動】對話框中，首先，單擊“轉(zhuǎn)移/快速”選項卡，具體設(shè)置如下：在“區(qū)域之間”的列表中，對“轉(zhuǎn)移類型”選擇“安全距離-刀軸”選項；在“區(qū)域內(nèi)”的列表中，對“轉(zhuǎn)移方式”選擇“進(jìn)刀/退刀”選項、“轉(zhuǎn)移類型”選擇“直接”選項。其次，單擊“進(jìn)刀”選項卡，具體設(shè)置如下：在“封閉區(qū)域”列表中，對“進(jìn)刀類型”選擇“與開放區(qū)域相同”選項；在“開放區(qū)域”列表中，對“進(jìn)刀類型”選擇“圓弧”選項，把“半徑”值設(shè)為2mm、“圓弧角度”值設(shè)為90°、“高度”值設(shè)為1mm、“最小安全距離”值設(shè)為8mm。再次，單擊“退刀”選項卡，具體設(shè)置如下：對“退刀類型”選擇“與進(jìn)刀相同”選項。最后，單擊“起點/鉆點”選項卡，具體設(shè)置如下：單擊“指定點”按鈕，選擇“控制點”選項，設(shè)置進(jìn)刀起點，如圖2-25所示（選擇實體右邊的邊線，系統(tǒng)把該直線的中點設(shè)為進(jìn)刀起點）。

（10）單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，在彈出的【進(jìn)給率和速度】對話框中，把主軸速度值設(shè)為1000r/min、切削速度值設(shè)為1200mm/min。

（11）單擊“生成”按鈕，生成的精銑壁刀路如圖2-26所示。

（12）在輔助工具條中單擊“程序順序視圖”按鈕。

（13）在“工序?qū)Ш狡鳌敝邪选癙ROGRAM”名稱改為A1，并把前面創(chuàng)建的兩個刀路程序移到A1程序組中。創(chuàng)建的A1程序組如圖2-27所示。

4）創(chuàng)建第2組程序組

（1）單擊“菜單|插入|程序”命令，在彈出的【創(chuàng)建程序】對話框中，對“類型”選擇“mill_contour”選項、“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項，把“名稱”設(shè)為A2。

（2）單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建A2程序組。

（3）在“工序?qū)Ш狡鳌敝羞x擇選項，單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中單擊“復(fù)制”命令。

（4）在“工序?qū)Ш狡鳌敝羞x擇A2，單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中單擊“內(nèi)部粘貼”命令，把刀路程序粘貼到A2程序組。

（5）在“工序?qū)Ш狡鳌敝须p擊選項，在【精銑壁】對話框中，對“步距”選擇“恒定”選項，把“最大距離”值設(shè)為0.1mm、“附加刀路”值設(shè)為3。單擊“切削層”按鈕，在彈出的【切削層】對話框中，對“類型”選擇“僅底面”選項。單擊“切削參數(shù)”按鈕，在彈出的【切削參數(shù)】對話框中，單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值設(shè)為0、mm“最終底面余量”值設(shè)為0mm。

（6）單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，在彈出的【進(jìn)給率和速度】對話框中，把主軸速度值設(shè)為1200 r/min、切削速度值設(shè)為500 mm/min。

（7）單擊“生成”按鈕，生成的精銑壁刀路如圖2-28所示。

（8）單擊“菜單|插入|工序”命令，在彈出的【創(chuàng)建工序】對話框中，對“類型”選擇“mill_planar”選項；在“工序子類型”的列表中單擊“底壁銑”按鈕，對“程序”選擇“A2”選項、“刀具”選擇“D10R0（銑刀-5參數(shù)）”選項、“幾何體”選擇“B”選項、“方法”選擇“METHOD”選項，如圖2-29所示。設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。

（9）在【底壁銑】對話框中單擊“指定切削區(qū)底面”按鈕，選擇實體臺階面。

（10）在【底壁銑】對話框的“方法”列表中選擇“METHOD”選項，對“切削區(qū)域空間范圍”選擇“底面”選項、“切削模式”選擇“往復(fù)”選項、“步距”選擇“恒定”選項；把“最大距離”值設(shè)為8mm、“每刀切削深度”值設(shè)為值設(shè)為0mm、“Z向深度偏值”設(shè)為0mm。

（11）單擊“切削參數(shù)”按鈕，在彈出的【切削參數(shù)】對話框中單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值、“壁余量”值和“最終底面余量”值都設(shè)為0mm。

（12）在【切削參數(shù)】對話框中單擊“策略”選項卡，對“切削方向”選擇“順銑”選項、“剖切角”選擇“自動”選項；勾選“添加精加工刀路”復(fù)選框，把“刀路數(shù)”值設(shè)為1、“精加工步距”值設(shè)為0.1000（單位：mm），如圖2-30所示。

（13）單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，在彈出的【進(jìn)給率和速度】對話框中，把主軸速度值設(shè)為1200 r/min、切削速度值設(shè)為500 mm/min。

（14）單擊“生成”按鈕，生成的底壁精加工刀路如圖2-31所示。

5）創(chuàng)建第3組程序組

（1）單擊“菜單|插入|程序”命令，在【創(chuàng)建程序】對話框中對“類型”選擇“mill_contour”選項，對“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項，把“名稱”設(shè)為A3。

（2）單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建A3程序組。

（3）單擊“創(chuàng)建工序”按鈕，在彈出的【創(chuàng)建工序】對話框中對“類型”選擇“mill_contour”選項，在“工序子類型”列表中單擊“固定輪廓銑”按鈕，對“程序”選擇A3選項、“刀具”選擇“NONE”選項、“幾何體”選擇“B”選項、“方法”選擇“METHOD”選項，如圖2-32所示。設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。

（4）在【固定輪廓銑】對話框中單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，在實體上選擇圓弧面與圓角面，如圖2-33所示。

（5）在【固定輪廓銑】對話框中的“驅(qū)動方法”列表，對“方法”選擇“區(qū)域銑削”選項，如圖2-34所示。

（6）在【區(qū)域銑削驅(qū)動方法】對話框中，對“陡峭空間范圍”選擇“無”選項、“非陡峭切削模式”選擇“往復(fù)”選項；對“切削方向”選擇“逆銑”選項、“步距”選擇“恒定”選項，把“最大距離”值設(shè)為1.0000mm、“剖切角”選擇“指定”選項，把“與XC的夾角”值設(shè)為45.0000（單位：°），如圖2-35所示。設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。

（7）在【固定輪廓銑】對話框中，在“工具”區(qū)域，單擊“新建刀具”按鈕，如圖2-36所示。

（8）在【新建刀具】對話框中，對“刀具子類型”選擇“BALL_MILL”圖標(biāo)、“名稱”選擇“D10R5（銑刀-5參數(shù)）”選項，單擊“確定”按鈕。在【銑刀-球頭銑】對話框中，把“球直徑”值設(shè)為10 mm。

（9）單擊“切削參數(shù)”按鈕，在彈出的【切削參數(shù)】對話框中，單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值設(shè)為0.5mm。

（10）單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，在彈出的【進(jìn)給率和速度】對話框中，把主軸速度值設(shè)為1000 r/min、切削速度值設(shè)為1200 mm/min。

（11）單擊“生成”按鈕，生成的平行銑刀路如圖2-37所示。

（12）在“工序?qū)Ш狡鳌敝须p擊選項，設(shè)置【固定輪廓銑】對話框參數(shù)。在“驅(qū)動方法”列表中單擊“編輯”按鈕，對“非陡峭切削模式”選擇選項，生成的跟隨周邊銑刀路如圖2-38所示。

（13）如果對“非陡峭切削模式”選擇選項，那就把“陣列中心”坐標(biāo)設(shè)為（0，0，0），生成的徑向往復(fù)銑刀路如圖2-39所示。

（14）如果把“非陡峭切削模式”改為選擇，那生成的輪廓銑刀路如圖2-40所示。

6）創(chuàng)建第4組程序組

（1）單擊“菜單|插入|程序”命令，在【創(chuàng)建程序】對話框中對“類型”選擇“mill_contour”選項，對“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項，把“名稱”設(shè)為A4。

（2）單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建A4程序組。

（3）在“工序?qū)Ш狡鳌敝羞x擇選項，單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中單擊“復(fù)制”命令，再選擇A4，單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中單擊“內(nèi)部粘貼”命令。

（4）在“工序?qū)Ш狡鳌敝须p擊選項，單擊“切削參數(shù)”按鈕。在彈出的【切削參數(shù)】對話框中單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值設(shè)為0mm。

（5）單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，在彈出的【進(jìn)給率和速度】對話框中，把主軸速度值設(shè)為1200 r/min、切削速度值設(shè)為800 mm/min。

（6）單擊“生成”按鈕，生成所需的刀路。