匠心·傳承·超越

常熟市標準件廠有限公司前身為始創于1955年12月的常熟市標準件廠，系中國緊固件行業骨干企業，國家對外經貿部門批準的自營進出口企業，境外帶料加工及國家大型Ⅱ類企業。2004年入選中國機械行業500強企業，江蘇省高新技術企業。2017年10月，公司引進戰略投資，2018年4月完成轉制，注冊資本由轉制前的2077.98萬元，增加到4億元。

公司坐落于常熟經濟技術開發區通港工業園，占地面積10萬m2，總資產10億元。現有員工720人。

公司現有主要設備1000多臺，包括各類緊固件冷鐓設備500余臺（其中進口設備占50%），熱處理生產線11條，盤圓線材拋丸機、酸洗線凈化設備、AS/RS倉儲系統，各類中碳鋼、合金鋼專用材料退火爐系列配套、工模具熱處理配套（真空淬、回火爐、深冷爐）等，年產高強度螺栓（≥8.8級）12萬t。工廠同時具備雄厚的機械加工能力，從專業冷鐓機制造、緊固件模具生產、精密機械零件加工，到各類工裝的組合配裝均有完整的工序裝備。現設置有材料改制、球化退火、緊固件冷鐓（六角頭、內六角、法蘭面螺栓、六角螺母、汽車緊固件、非標異形件、緊定螺釘、纖維板螺釘、牙條、不銹鋼緊固件、筒式零件等產品）、緊固件加工、熱處理（淬火、回火）、表面電鍍處理、產品包裝、模具及機修等車間。

公司有技術人員83名，近幾年有各類發明專利28項。8名生產一線骨干獲常熟市總工會技術能手稱號、1名技術工人榮獲常熟市工信部門“十佳企業工匠”稱號。公司具有完整的產品開發體系，注重科技與人才的投入，以“精益求精，持續改進”的企業理念，加強企業管理，推進科技創新和技術改造。工藝上采用高效率多工位冷鐓一次成形工藝，生產出表面質量及機械性能優良的產品，且節省原材料。原材料改制采用超強流球化退火爐，全封閉式酸洗生產線及全自動線材表面拋丸機，高強度螺栓熱處理采用先進的連續網帶爐熱處理生產線，產品質量、工藝技術、檢測手段均居行業先進水平。2012年通過了壓力管道元件制造質量保證體系認證，2014年被列入中國兵器工業集團公司合格標準件供應商名錄，2016年入選工信部門工業強基工程項目，2018年通過江蘇省計量保證確認換證認證。2017年至2018年，先后通過了IATF16949:2016汽車行業質量管理體系換版認證和ISO 9001:2015質量管理體系換版認證。2018年通過EN15048和EN14399的CE認證。2019年7月6日，自主研發的“高速機車動力（牽引、傳動等）系統高性能級緊固件項目”通過了工信部門工業強基工程項目竣工驗收。2019年10月被江蘇省工業和信息化部門評為年度第二批省四星級上云企業。企業技術中心獲得蘇州市政府認定，“大力牌”注冊商標產品連續二十多年被評為江蘇省名牌產品。

“十二五”期間，公司著力發展載貨汽車、工程機械、農業機械、軍工重型、海運船舶、軌道交通等行業以及機電整機出口工程用10.9、12.9高強度緊固件類產品，針對國家機械行業標準《30°楔形防松螺紋》（JB/T10971—2010）中螺紋防松機理進行配套性研究和開發，形成了M8-M30系列“30°楔形螺紋防松螺母”批量生產供貨條件，并在國內推廣應用。

公司密切關注顧客需求，以“讓顧客放心，讓顧客滿意”取得用戶的信賴。其生產的“大力牌”產品均選用進口及國內大型鋼廠優質原材料，運用ERP管理系統生產的國標（GB）、美標（ANSI）、德標（DIN）、日標（JIS）、國際標準（ISO）等各類高品質緊固件產品，涵蓋了螺栓、螺釘、螺母、螺柱、組合件、非標異型件及精密零件等多種系列，是目前國內大型高強度緊固件產品生產基地，產品遠銷歐盟、日本、中東、東南亞等國家和地區。

公司主要客戶有三一集團有限公司、慶鈴汽車（集團）有限公司、徐州工程機械集團有限公司、金龍聯合汽車工業（蘇州）有限公司、金龍聯合汽車工業有限公司、北京汽車集團有限公司、上汽依維柯紅巖商用車有限公司、陜西重型汽車集團有限公司、中聯重科股份有限公司、山東臨工工程機械有限公司、濰柴動力股份有限公司及安徽華菱汽車股份有限公司等。

“十三五”期間，公司將進一步加強技術改造，擴大退火、熱處理生產能力，增加產品產量，提高產品質量。重點發展軌道交通裝備（高速列車）用緊固件，替代進口高強度緊固件，提高軍工系統產品工藝精度等級，開發轎車行業異形螺紋零件等產品的市場，擴大量化生產規模，有效提升企業整體產品技術、質量水平。

2019年，依托公司強大實體優勢，利用現代互聯網技術，成立了江蘇工品之芯網絡科技有限公司。該公司是一家專注于緊固件在線銷售的B2B互聯網平臺。它提升了整個產品生態鏈的運轉效率和客戶體驗度，使緊固件產銷更智慧、更高效。該平臺2019年8月18日已經成功上線，它將進一步提升常標產品的市場競爭力，并有力推動整個緊固件行業實現轉型升級，走上新時代發展的快車道。