第六節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制訂

一、制訂工藝規(guī)程的依據(jù)和步驟

1.制訂工藝規(guī)程的依據(jù)

① 制造零件的圖樣。包括加工精度、表面質(zhì)量要求和指定的技術(shù)要求。

② 制造零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

③ 零件材料、零件毛坯圖和供應(yīng)資料。

④ 零件加工車間設(shè)備種類、規(guī)格、型號、精度，工人操作水平和工藝習(xí)慣，刀、夾、量具供應(yīng)狀況，檢測與質(zhì)量控制手段，工作面積和起重、物流情況等。

⑤ 國內(nèi)外、本企業(yè)同類零件工藝技術(shù)參考資料。

⑥ 有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

⑦ 有關(guān)設(shè)備和工藝裝備資料。

⑧ 可參考的新工藝技術(shù)資料。

2.制訂工藝規(guī)程的步驟

① 進行零件工藝分析。首先對零件圖樣進行分析，著重分析零件的結(jié)構(gòu)和零件的技術(shù)要求。同時確定生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)。

② 確定毛坯。

③ 確定定位基準(zhǔn)。

④ 擬定加工工藝路線。包括確定各表面的加工方法、劃分加工階段和安排加工順序，并選擇機床和工藝裝備。

⑤ 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差。

⑥ 確定各工序切削用量和時間定額。

⑦ 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。

⑧ 進行方案比較，確定最佳方案。

⑨ 編制工藝文件。

二、表面加工方案的選擇

1.外圓表面加工

（1）外圓表面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度（表2-53）

（2）外圓表面加工方案（表2-54）

2.孔加工方法和加工方案

（1）孔加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度（表2-55）

（2）孔加工方案（表2-56）

3.平面加工方法和加工方案

（1）平面加工方法和加工方案（表2-57）

（2）平面加工方案（表2-58）

三、加工順序的安排

零件加工順序的安排原則見表2-59。