案例三：

我們做汽車模具，大家都知道，汽車五金件都是一些形狀怪異的曲面，這樣就需要大量的CNC加工。

在做這些曲面時，它的傳統(tǒng)工藝就是：cnc開粗-攻牙-熱處理-研磨-線切割-cnc精鑼-（有時線切割工序放在后面）。

用“傳統(tǒng)”二字，就能猜到有創(chuàng)新。

這種加工工藝往往在精鑼這個工序上會花費許多工時，因為是熱處理后，這塊模板硬度有時會要求在HRC58-60左右，對cnc的刀具具有很大的挑戰(zhàn)性，同時對成本和交期都是一個嚴(yán)酷的事情。整個過程下來需要12~15天時間。

這種傳統(tǒng)工藝加工的零件，只要控制好操作步驟與工藝流程，品質(zhì)基本沒有什么問題，但現(xiàn)要追求縮短模具納期，提高加工效率，增效降本。在傳統(tǒng)工藝上是很難進行突破，如果部門要增效降本，必須打破現(xiàn)有的加工工藝。

我們也做了大量的試驗，通過對比分析，熱處理后精加工所占的時間最長，費用最高，我們?yōu)槭裁匆庸ぃ饕且驗闊崽幚砗蠊ぜ冃瘟看螅崽幚硇袠I(yè)控制工件變形普遍在0.4MM以上，對于不規(guī)則的形狀，變形量更大），如果能夠要求熱處理供應(yīng)商控制熱處理變形量，我們就不需要精加工，這樣就能節(jié)約大量的時間與精加工費用！！

后來，我們就開始改變這一工藝：CNC開粗后直接精鑼單位，然后去熱處理，熱處理完成就直接可以給組裝裝配……

開始我們用一個200*200大小的模塊表面是曲面的來試驗，精鑼到位后熱處理，發(fā)現(xiàn)底部中央凹進去大約有0.5mm，這個效果就不是很好。

我們找熱處理廠商過來檢討，怎么會變形這么大？

發(fā)現(xiàn)不是真空熱處理，是一個假的真空熱處理，原來熱處理供應(yīng)商沒有使用真空爐，而是用錫紙把工件包扎好后在一般熱處理爐處理，達不到真空爐的最佳效果。要求不嚴(yán)的話這個動作是沒有多大問題，但對于我們這種要求變形量很小的工件，就必須用真空爐。

供應(yīng)商也是考慮成本的問題，為了不讓供應(yīng)商吃虧，我們同意供應(yīng)商按照市面真空爐價格來做熱處理。當(dāng)然我們會及時跟進，在后續(xù)的管理中我們也會隨時跟進管理，否則你不管理，它給你偷工減料，出現(xiàn)問題，還扯不清，同時浪費了我們自己寶貴時間。

我們也對變形量大的工件做了進一步分析，比如：哪些地方需要開熱處理工藝孔，哪些地方轉(zhuǎn)角需要加大角度，讓它圓滑一些，哪些地方不允許有加工毛刺等等……目的就是避免工件開裂等。

通過以上分析，工模部也討論如何達到工模裝配研合的要求，并提出幾點建議：

1.熱處理前工件的型面加工精度必須達到要求。

2.工件在熱處理上變形控制在0.1MM以內(nèi)。

3.熱處理后再進行外形或定位加工。

4.該項目先在拉延模上試用

A：首先找出一套符合要求的模具進行測試。

1.工藝合并加工后的工件必須進行藍(lán)光掃描后方可確認(rèn)是否發(fā)熱處理。

2.為了控制熱變形，合并工藝的工件發(fā)真空熱處理。

3.熱處理后再進行外形或定位加工。

4.加工完成后組合進行藍(lán)光掃描檢測數(shù)據(jù)。

B：圖紙上的工藝卡更改，保證每件工件發(fā)真空熱處理

C：編程工藝更改，并進行編程及現(xiàn)場培訓(xùn)。

D：品保對真空熱處理前的工件進行掃描，對型面達到要求的工件進行真空熱處理。

E：真空熱處理后掃描異常檢討一

經(jīng)過多次檢討與改進，真空熱處理變形量慢慢得到了控制，最終達到了以上的結(jié)果。

整個項目得到了成功

通過工藝合并創(chuàng)新的改善方向，預(yù)計收益如下：

1.使用合并工藝的工件可節(jié)約1/3的加工費用。

2.刀具加工硬料損耗快，加工軟料損耗慢，可以節(jié)約刀具損耗成本。

3.可以減少工件的二次搬運，縮短加工時間。

4.可以縮短模具的加工交期3-5天。

其實，在企業(yè)管理中，如果想有效降低成本，工藝改良改進會讓你的成本大大降低，也大大地提高你的利潤空間……會讓你有意想不到的驚喜！