0.3 工藝標準化

是不是有了上述說的兩個方面的內容，所謂的標準化就完全實現了呢？非也，請看圖0-3列舉的內容。

標準化的目的是提高質量和效率，但標準化的基準一定是基于設備工藝。當完整的標準化做好以后，對于任意一個工藝設備，只要通過合適的指引，比如工藝代碼編號，其整個工藝設備的各個標準資料和軟件都有成隊形的資料和指導說明。

比如圖0-3，只要知道設備的工藝代碼，那該工藝設備的機械結構和運行數據就是一個標準設計，這些數據和說明可以在這一類的設備工藝說明書中了解到更詳細的內容。對應地，設備的標準圖樣也會隨著工藝代碼而出現，并且在整個標準電氣圖樣架構中有相關的接口融入整個系統的電氣設計圖樣中。同理，該工藝設備的標準實例化程序以及對應的標準程序架構也會有對應的資料和程序。當然，隨著信息化的到來，該工藝設備的信息接口以及整個IT的軟件架構也有對應的接口提取。

這就是一個工藝設備的完整標準化系統，當實際設備對應的功能代碼有了之后，該類設備在圖0-3中展示的四方面的信息和資料都會被提取出來，這才是一個完整的標準化內容。

圖0-3 設備標準化系統圖

當然，上述的內容只是架構層面的，里面還有很多細化的內容。而要保證這些細化的內容和程序能實現不斷的迭代和更新，那就需要具備相應的資料體系的規劃和管理。

所以，一個合適的標準化體系內容是非常豐富的，也是很具體的。只有和工藝完美結合的標準化才是一個符合實際需求的標準化體系，否則再好的程序架構也可能只是一個編程規范而已！

[1] GB/T 20000.1-2014《標準化工作指南 第1部分：標準化和相關活動的通用術語》。