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2.3 項目訓練——傳送帶正反轉控制設計與調試

因生產工藝改變,現對傳送帶進行電氣改造。任務要求:按下正轉按鈕SB1,貨物傳送帶電動機M1開始運行(M1為三相異步電動機,正反轉運行),托盤傳送帶電動機M2開始運行(M2為三相異步電動機,正反轉運行)。當碰到SQ2時貨物傳送帶電動機M1停止,當碰到SQ4時貨物傳送帶電動機M1停止。按下反轉按鈕SB2,兩個電動機開始反轉,碰到SQ1后,貨物傳送帶電動機停止;碰到SQ3后,托盤傳送帶電動機停止。期間按下停止按鈕SB3,則電動機立即停止,將各個限位開關復位后,重新調試。

2.3.1 I/O地址分配

根據任務分析,對控制系統的I/O地址進行合理分配,如表2-13所示。

表2-13 I/O地址分配

2.3.2 硬件設計

根據任務分析,I/O接線如圖2-25所示。

圖2-25 I/O接線圖

2.3.3 軟件程序設計

按下正轉按鈕SB1,貨物傳送帶電動機M1開始運行。當碰到SQ2或按下停止按鈕SB3,貨物傳送帶電動機M1停止。程序如圖2-26所示。

按下反轉按鈕SB2,貨物傳送帶電動機M1開始反轉,當碰到SQ1或按下停止按鈕SB3,貨物傳送帶電動機M1停止。程序如圖2-27所示。

圖2-26 貨物傳送帶電動機正轉程序

傳送帶正反轉控制實施過程

圖2-27 貨物傳送帶電動機反轉程序

按下正轉按鈕SB1,托盤傳送帶電動機M2開始正轉運行。當碰到SQ4或按下停止按鈕SB3,托盤傳送帶電動機M2停止。程序如2-28所示。

圖2-28 托盤傳送帶電動機正轉程序

按下反轉按鈕SB2,托盤傳送帶電動機M2開始反轉;當碰到SQ3或按下停止按鈕SB3,托盤傳送帶電動機M2停止。程序如2-29所示。

圖2-29 托盤傳送帶電動機反轉程序

傳送帶正反轉控制調試過程

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