6.7　煉　　鋼

6.7.1　鐵水、鋼水、液態爐渣作業和運行區域的工藝和設施應符合下列規定：

1　鐵水、鋼水、液態爐渣、紅熱固體爐渣和鑄坯等高溫物質運輸線上方的可燃介質管道和電線電纜，必須采取隔熱防護措施；

2　裝有鐵水、鋼水、液態爐渣的容器，必須用鑄造級橋式起重機吊運，并應防止該區域內的地面積水；

3　在鐵水、鋼水、液態爐渣作業或運行區域內的地表及地下不應設置水管、氧氣管道、燃氣管道、燃油管道和電線電纜等，必須設置時，應采取隔熱防護措施。

6.7.2　主體工藝系統應符合下列規定：

1　轉爐主控室的觀察窗和門不宜正對轉爐爐口，無法避開時，觀察窗應設置能移動的安全防護擋板；電爐主控室的觀察窗和門不得正對電爐爐門；轉爐、電爐、精煉爐與連鑄的主控室前窗應采用雙層鋼化玻璃；電爐爐后出鋼操作室的門不應正對出鋼方向，窗戶應采取防噴濺保護措施；

2　轉爐氧槍和副槍以及爐外精煉裝置頂槍的冷卻水出水溫度和進、出水流量差應有監測，并應設置事故報警信號；系統中應設置氧槍與轉爐、副槍與轉爐、頂槍與爐外精煉裝置的事故聯鎖控制；

3　電爐的水冷爐壁和爐蓋、爐外精煉裝置的水冷鋼包蓋的冷卻出水溫度和進、出水流量差應有監測，并應設置事故報警信號及與電爐供電的聯鎖控制；

4　氧槍的氧氣閥站、由閥站到氧槍軟管的氧氣管線，宜采用不銹鋼管；采用碳素鋼管時，應在與軟管連接前設置阻火銅管；

5　豎井式電弧爐的豎井停放位下方，不應布置氧氣與燃料介質閥站、管線及電線電纜；必須布置時，應采取可靠的防護措施；

6　轉爐煤氣回收系統應設置一氧化碳和氧氣連續檢測與自動控制裝置，當煤氣中的氧含量超過2%時，應能自動打開放散閥，并應能保證煤氣經點火燃燒后排入大氣；

7　電爐爐下爐渣熱潑區的地面與周圍應采用鑄鐵板設置防火圍擋結構，其上方電爐工作平臺應采取隔熱防護措施，熱潑區的地面應避免積水；

8　鋼包升降的循環真空脫氣精煉裝置應采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置的措施。

6.7.3　嚴禁利用城市道路運輸鐵水、鋼水、液渣等高溫冶金溶液。

6.7.4　廠內無軌方式運輸鐵水與液渣時，宜設置專用道路。

6.7.5　直接還原鐵、鎂粉、鎂粒等具有自燃特性的材料貯倉應設置氮氣保護設施。

6.7.6　增碳劑等易燃物料的粉料加工間必須設置防爆型粉塵收集裝置。