17.5　一個試樣多級加荷試驗

17.5.1　一個試樣多級加荷試驗的試樣安裝應符合下列規定：

1　不固結不排水試驗（UU）應按本規程第17.2.1條第1款～第5款的規定進行；

2　固結不排水試驗（CU）應按本規程第17.3.1條第1款～第7款的規定進行，孔隙壓力閥及排水管閥均關閉。

17.5.2　一個試樣多級加荷試驗的試樣固結和剪切應符合下列規定：

1　不固結不排水試驗（UU）應按下列步驟進行：

1）裝完試樣后，施加第一級周圍壓力，周圍壓力分2級～3級施加。

2）剪切應變速度取每分鐘為0.5％～1.0％，然后開始剪切。開始階段，以試樣應變每隔0.3％～0.4％測記軸向力和軸向位移讀數；當應變達3％以后，每隔0.7％～0.8％測記一次。

3）當軸向力穩定或接近穩定時，記錄軸向位移和軸向力讀數，停止剪切，將軸向壓力退至零。

4）施加第2級周圍壓力。此時軸向力因施加周圍壓力而增加，應重新調至原來讀數值，然后升高升降臺。當軸向力讀數微動時，表示試樣帽與軸向測力系統重新接觸，再按原剪切速率剪切，直至軸向力讀數穩定或接近穩定為止。

5）全自動三軸儀應按要求設置試驗參數，自動完成試驗。

6）應按本條第1款第4項的要求進行其余各級周圍壓力的試驗。最后一級周圍壓力下的剪切累積應變不應超過20％。

7）試驗結束后，關閉周圍壓力閥，盡快拆除壓力室罩，取下試樣稱量，并測定剪切后的含水率。

2　固結不排水試驗（CU）應按下列步驟進行：

1）安裝試樣后施加第一級周圍壓力，應按本規程第17.3.1條第8款、第9款規定進行試樣固結，待固結穩定后，關體變管閥或排水管閥。

2）應按本條第1款規定進行第1級試樣剪切。

3）第1級剪切完成后，軸向力退至為零。待孔隙壓力穩定后再施加第2級周圍壓力，并按本條第2款第1項的規定進行排水固結。

4）試樣固結穩定后，關體變管閥或排水管閥，使活塞與試樣帽接觸，記錄軸向位移讀數Δh2，此時試樣高度h2=h0-Δh2。按本規程第17.5.4條第1款第2項、第3項的規定進行剪切。

5）按本規程第17.5.4條第2款第3項的規定進行下一級周圍壓力下的試驗，最后一級周圍壓力下的剪切累積應變量應不超過20％。

6）全自動三軸儀按本規程第17.5.4條第2款第1項～第5項的要求設置試驗參數，自動完成試驗過程。

17.5.3　不固結不排水試驗施加第1級周圍壓力剪切時試樣的軸向應變和面積應按下列公式計算，軸向應變應精確至0.1％，面積應精確至0.1cm2：

式中：h0——試樣起始高度（cm）；

Δh——試樣在剪切時的軸向變形（cm）；

ε1——軸向應變（％）；

A0——試樣起始面積（cm2）；

Aa——試樣剪切時的面積（cm2）。

17.5.4　固結不排水剪切施加第1級周圍壓力后的試樣高度和面積的計算應符合下列要求：

1　固結后試樣的高度和面積應按下列公式計算，高度應精確至0.01cm，面積應精確至0.1cm2：

2　剪切時試樣的軸向應變及面積應按下列公式計算，軸向應變應精確至0.1％，面積應精確至0.1cm2：

式中：hc——固結后試樣的高度（cm）；

Δhc——固結變形量（軸向）（cm）；

V0——試樣起始體積（cm3）；

ΔV——固結排水量（cm3）。

17.5.4　施加第1級周圍壓力后，剪切終了時的高度和面積作為第2級周圍壓力下的起始高度和起始面積，依次類推。

17.5.5　主應力差、主應力比和孔隙壓力系數應按本規程第17.3.2條的規定計算。

17.5.6　不固結不排水剪應力與應變關系曲線（圖17.5.6-1）、固結不排水剪應力與應變曲線（圖17.5.6-2）、固結不排水剪的法向應力與剪應力曲線（圖17.5.6-3）。

17.5.7　一個試樣多級加荷試驗記錄應按表17.2.3-1、表17.2.3-2和表17.2.3-3填列。