17.2　不固結不排水試驗（UU）

17.2.1　不固結不排水試驗應按下列步驟進行：

1　在試樣底座上放置不透水板，并依次放置試樣、不透水板及試樣帽。

2　將橡皮膜套到試樣上，用橡皮圈將橡皮膜分別扎緊在壓力室底座和試樣帽上。

3　裝上壓力室罩，向壓力室充水，當壓力室內水淹過整個試樣時，關閉進水閥。

4　設定試樣周圍壓力的最大值不小于土樣實際壓力，設置剪切應變速率應符合表17.2.1的規定。

5　試驗開始后，試樣帽與主應力差傳感器傳力桿基本接觸后施加圍壓，圍壓穩定后進入試樣剪切階段。

6　剪切階段開始后，試樣每產生軸向應變0.3％～0.4％測記軸向力和軸向位移讀數各1次。當軸向應變達3％以后，讀數間隔可延長為0.7％～0.8％各測記1次。當接近峰值時應加密讀數。如果試樣為特別硬脆或軟弱土的可酌情加密或減少測讀的次數。當出現峰值后，繼續剪3％～5％軸向應變；若軸向力讀數無明顯減少，則剪切至軸向應變達15％～20％。全自動三軸儀依據設定的采集數據間隔進行采數。

7　試驗結束后，開排水孔，排去壓力室內的水，拆除壓力室罩，揩干試樣周圍的余水，脫去試樣外的橡皮膜，描述破壞后形狀，稱試樣質量，測定試驗后含水率。對于39.1mm直徑的試樣，宜取整個試樣烘干；61.8mm和101mm直徑的試樣允許切取剪切面附近有代表性的部分試樣烘干。

8　應按本條第1款～第7款的方法重復進行其余試樣的試驗。

17.2.2　試驗結果整理應按下列步驟進行：

1　試樣的高度、面積、體積及剪切時的面積應按表17.2.2規定進行計算。

2　主應力差（σ1-σ3）應按下式計算，結果應精確至1kPa：

式中：σ1——大主應力（kPa）；

σ3——小主應力（kPa）；

C——測力計校正系數（N/0.01mm）；

R——測力計讀數（0.01mm）。

3　主應力差與軸向應變關系曲線（圖17.2.2-1）。破壞應力圓、摩擦角和凝聚力的確定是以法向應力σ為橫坐標，剪應力τ為縱坐標。在橫坐標上以為圓心，為半徑（f注腳表示破壞時的值），繪制破壞總應力圓后，作諸圓包線。該包線的傾角為內摩擦角φμ，包線在縱軸上的截距為黏聚力cμ（圖17.2.2-2）。

17.2.3　不固結不排水試驗記錄應按表17.2.3-1～表17.2.3-3填列。