8.3　補口施工

8.3.1　表面處理應按照施工工藝規程（APS）進行，并應符合下列規定：

1　補口部位鋼管表面應進行噴砂除銹，噴砂除銹磨料粒徑宜在0.2mm～2.0mm之間；當采用密閉循環噴砂除銹時，宜采用鋼砂作為磨料。

2　除銹等級應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的目視評定　第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規定的Sa21/2級。采用液體環氧補口時，表面錨紋深度應達到40μm～100μm；采用液體聚氨酯補口時，表面錨紋深度應達到50μm～110μm。

3　管體聚烯烴防腐層處理寬度應超出搭接寬度20mm，管體環氧防腐層及聚氨酯防腐層表面處理寬度不宜超過搭接寬度。

4　補口部位鋼管表面灰塵應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的評定試驗　第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規定的2級及以上質量。

5　表面處理后宜隨即進行補口涂裝，間隔時間不應超過2h。

6　補口涂裝作業前，宜對聚烯烴防腐層搭接面采用火焰極化、電暈極化或氧化性氣體極化處理等方式進行極化處理。

8.3.2　涂敷應按照施工工藝規程（APS）進行，并應符合下列規定：

1　宜采用噴涂或刷涂方式進行液體涂料補口涂敷。

2　采用噴涂方式補口時，應按照生產商涂料使用說明書的要求進行。

3　采用手工刷涂方式時，應嚴格按產品使用說明書的規定進行配料、混合，并在適用期內涂刷涂料。

4　補口防腐層固化前，不應下溝回填。