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8.2 補口材料

8.2.1 補口用雙組分無溶劑環(huán)氧涂料和雙組分無溶劑聚氨酯涂料性能應(yīng)滿足表8.2.1的要求。

表8.2.1 液體涂料性能指標(biāo)

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續(xù)表8.2.1

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8.2.2 液體環(huán)氧補口防腐層的性能應(yīng)滿足表8.2.2-1的要求,液體聚氨酯補口防腐層的性能應(yīng)滿足表8.2.2-2的要求。

表8.2.2-1 液體環(huán)氧補口防腐層性能指標(biāo)(2A)

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續(xù)表8.2.2-1

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注:1 試件防腐層的厚度應(yīng)為設(shè)計防腐層等級最小厚度±200μm。
2 防腐層在常溫條件至少應(yīng)放置7d,達(dá)到完全固化后方可進行性能測試。
3 28d浸泡后的附著力試驗應(yīng)在4h內(nèi)完成測試柱的粘接,并應(yīng)在48h內(nèi)完成試驗。
4 當(dāng)防腐層厚度達(dá)到1mm及以上時,陰極剝離試驗孔直徑應(yīng)為6.4mm。

表8.2.2-2 液體聚氨酯補口防腐層性能指標(biāo)(2B)

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續(xù)表8.2.2-2

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注:1 試件防腐層的厚度應(yīng)為設(shè)計防腐層等級最小厚度±200μm。
2 防腐層在常溫條件至少應(yīng)放置7d,達(dá)到完全固化后方可進行性能測試。
3 %DFT是壓痕深度和試件防腐層原始厚度的比值。
4 28d浸泡后的附著力試驗應(yīng)在4h內(nèi)完成測試柱的粘接,并應(yīng)在48h內(nèi)完成試驗。
5 Rsnn天后的防腐層絕緣電阻。
6 當(dāng)防腐層厚度達(dá)到1mm及以上時,陰極剝離試驗孔直徑應(yīng)為6.4mm。
7 陰極剝離試驗的剝離區(qū)域應(yīng)按金屬表面顏色變深的區(qū)域判定。

8.2.3 材料驗收及儲存應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 液體涂料質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括本規(guī)范表8.2.1、表8.2.2-1或表8.2.2-2規(guī)定的性能項目,報告應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)在18個月內(nèi)出具。

2 涂料的兩個組分應(yīng)由同一生產(chǎn)商配套提供,涂料性能應(yīng)滿足本規(guī)范表8.2.1、表8.2.2-1或表8.2.2-2規(guī)定的性能指標(biāo)。

3 涂料使用前及使用過程中,應(yīng)按生產(chǎn)批抽檢,每20t宜抽查一次,不足20t的按20t計。應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)進行檢測。

4 應(yīng)對首批液體環(huán)氧涂料產(chǎn)品按本規(guī)范表8.2.1和表8.2.2-1中規(guī)定的項目逐項檢驗,以后的每批液體環(huán)氧涂料應(yīng)按本規(guī)范表8.2.1和表8.2.2-1中的抗沖擊、硬度、23℃附著力、抗彎曲、吸水率和48h陰極剝離等性能進行檢驗,檢驗不合格時不應(yīng)使用。

5 應(yīng)對首批液體聚氨酯涂料產(chǎn)品按本規(guī)范表8.2.1和表8.2.2-2中除常溫絕緣電阻之外的性能逐項檢驗,以后的每批液體聚氨酯涂料應(yīng)按本規(guī)范表8.2.1和表8.2.2-2中的抗沖擊、壓痕、硬度、23℃附著力和48h陰極剝離等性能進行檢驗,檢驗不合格時不應(yīng)使用。

6 應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求的條件儲存涂料。涂料宜儲存在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境中;室外存放時,應(yīng)避免日曬和雨雪等的影響。配套清洗設(shè)備用的溶劑應(yīng)分區(qū)存放,存放處應(yīng)通風(fēng)、干燥,并應(yīng)采取遮蓋保護措施。

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