- GB/T 51241-2017 管道外防腐補口技術規范
- 中國石油天然氣集團公司
- 1431字
- 2021-05-13 18:15:17
7 熱收縮材料補口
7.1 補口材料
7.1.1 補口熱收縮材料應由經過輻照交聯的聚烯烴基材和膠層構成,可分為管狀的熱收縮套和片狀的熱收縮帶兩種形式。
7.1.2 補口熱收縮材料的適用溫度宜符合下列規定:
1 瑪脂型聚乙烯熱收縮材料(1A)的適用溫度宜為-20℃~80℃;
2 帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料(1B)的適用溫度宜為-20℃~80℃;
3 帶有配套環氧底漆的聚丙烯熱收縮材料(1C)的適用溫度宜為-20℃~110℃;
4 壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料(1D)的適用溫度宜為-20℃~50℃;
5 帶有配套底漆的纖維增強型聚乙烯熱收縮材料(1E)的適用溫度宜為-20℃~80℃。
7.1.3 補口熱收縮材料應按管徑選用配套的規格,其性能應符合下列規定:
1 補口熱收縮材料的基材邊緣應平直,表面應平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮材料的厚度應符合表7.1.3-1的規定。熱收縮帶的周向收縮率不應小于15%,熱收縮套的周向收縮率不應小于50%。
表7.1.3-1 熱收縮材料的厚度(mm)

續表7.1.3-1

2 瑪脂型聚乙烯熱收縮材料(1A)應滿足表7.1.3-2的要求,帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足表7.1.3-3的要求,帶有配套環氧底漆的聚丙烯熱收縮材料性能應滿足表7.1.3-4的要求,壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足7.1.3-5的要求,帶有配套底漆的纖維增強型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足7.1.3-6的要求。
表7.1.3-2 瑪脂型聚乙烯熱收縮材料性能指標(1A)

續表7.1.3-2

注:1 除熱沖擊外,基材性能應經過200℃±5℃,5min自由收縮后進行測定,拉伸試驗速度均應為50mm/min。
2 耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3 搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。
表7.1.3-3 熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標(1B)

續表7.1.3-3

續表7.1.3-3

注:1 除熱沖擊外,基材性能應經過200℃±5℃,5min自由收縮后進行測定,拉伸試驗速度均應為50mm/min。
2 耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3 底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm~400μm。
4 搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。
表7.1.3-4 聚丙烯熱收縮材料性能指標(1C)

續表7.1.3-4

注:1 除熱沖擊外,基材性能應經過200℃±5℃,5min自由收縮后進行測定,拉伸試驗速度應為50mm/min。
2 耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3 底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm~400μm。
4 搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。
表7.1.3-5 壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標(1D)

續表7.1.3-5

注:1 除熱沖擊外,基材性能應經過200℃±5℃,5min自由收縮后進行測定。
2 耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3 搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。
表7.1.3-6 纖維增強型聚乙烯熱收縮材料性能指標(1E)

續表7.1.3-6

注:1 除熱沖擊、脆化溫度外,基材性能應經過200℃±5℃,5min自由收縮后進行測定,拉伸試驗速度應為50mm/min。
2 底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm~400μm。
3 搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。
7.1.4 安裝后的熱收縮材料補口防腐層性能應滿足表7.1.4的要求。
表7.1.4 熱收縮材料補口防腐層性能指標

注:Tmax高于95℃時,高溫陰極剝離和熱水浸泡的試驗溫度應為95℃。
7.1.5 熱收縮材料驗收應符合下列規定:
1 每一牌號的熱收縮材料及其配套環氧底漆,使用前和使用過程中每年應由有資質的第三方檢驗機構按本規范第7.1.3條和第7.1.4條的規定進行一次全面檢驗。
2 使用過程中,應對到貨的熱收縮材料進行性能復驗,每5000個熱收縮材料為一批,不足5000個的部分按5000個計。每批熱收縮材料應由有資質的第三方檢驗機構對熱收縮材料的基材(耐環境應力開裂除外)性能、膠層性能、配套底漆性能和安裝系統(耐熱水浸泡120d和熱老化性能除外)的性能進行復檢,性能應達到規定的要求。
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