7　熱收縮材料補(bǔ)口

7.1　補(bǔ)口材料

7.1.1　補(bǔ)口熱收縮材料應(yīng)由經(jīng)過輻照交聯(lián)的聚烯烴基材和膠層構(gòu)成，可分為管狀的熱收縮套和片狀的熱收縮帶兩種形式。

7.1.2　補(bǔ)口熱收縮材料的適用溫度宜符合下列規(guī)定：

1　瑪脂型聚乙烯熱收縮材料（1A）的適用溫度宜為-20℃～80℃；

2　帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料（1B）的適用溫度宜為-20℃～80℃；

3　帶有配套環(huán)氧底漆的聚丙烯熱收縮材料（1C）的適用溫度宜為-20℃～110℃；

4　壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料（1D）的適用溫度宜為-20℃～50℃；

5　帶有配套底漆的纖維增強(qiáng)型聚乙烯熱收縮材料（1E）的適用溫度宜為-20℃～80℃。

7.1.3　補(bǔ)口熱收縮材料應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，其性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　補(bǔ)口熱收縮材料的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮材料的厚度應(yīng)符合表7.1.3-1的規(guī)定。熱收縮帶的周向收縮率不應(yīng)小于15%，熱收縮套的周向收縮率不應(yīng)小于50%。

表7.1.3-1　熱收縮材料的厚度（mm）

續(xù)表7.1.3-1

2　瑪脂型聚乙烯熱收縮材料（1A）應(yīng)滿足表7.1.3-2的要求，帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足表7.1.3-3的要求，帶有配套環(huán)氧底漆的聚丙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足表7.1.3-4的要求，壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足7.1.3-5的要求，帶有配套底漆的纖維增強(qiáng)型聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足7.1.3-6的要求。

表7.1.3-2　瑪脂型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)（1A）

續(xù)表7.1.3-2

注：1　除熱沖擊外，基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃，5min自由收縮后進(jìn)行測定，拉伸試驗(yàn)速度均應(yīng)為50mm/min。
2　耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3　搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。

表7.1.3-3　熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)（1B）

續(xù)表7.1.3-3

續(xù)表7.1.3-3

注：1　除熱沖擊外，基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃，5min自由收縮后進(jìn)行測定，拉伸試驗(yàn)速度均應(yīng)為50mm/min。
2　耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3　底漆陰極剝離試驗(yàn)的防腐層厚度宜為300μm～400μm。
4　搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。

表7.1.3-4　聚丙烯熱收縮材料性能指標(biāo)（1C）

續(xù)表7.1.3-4

注：1　除熱沖擊外，基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃，5min自由收縮后進(jìn)行測定，拉伸試驗(yàn)速度應(yīng)為50mm/min。
2　耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3　底漆陰極剝離試驗(yàn)的防腐層厚度宜為300μm～400μm。
4　搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。

表7.1.3-5　壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)（1D）

續(xù)表7.1.3-5

注：1　除熱沖擊外，基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃，5min自由收縮后進(jìn)行測定。
2　耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3　搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。

表7.1.3-6　纖維增強(qiáng)型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)（1E）

續(xù)表7.1.3-6

注：1　除熱沖擊、脆化溫度外，基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃，5min自由收縮后進(jìn)行測定，拉伸試驗(yàn)速度應(yīng)為50mm/min。
2　底漆陰極剝離試驗(yàn)的防腐層厚度宜為300μm～400μm。
3　搭接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。

7.1.4　安裝后的熱收縮材料補(bǔ)口防腐層性能應(yīng)滿足表7.1.4的要求。

表7.1.4　熱收縮材料補(bǔ)口防腐層性能指標(biāo)

注：Tmax高于95℃時(shí)，高溫陰極剝離和熱水浸泡的試驗(yàn)溫度應(yīng)為95℃。

7.1.5　熱收縮材料驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　每一牌號的熱收縮材料及其配套環(huán)氧底漆，使用前和使用過程中每年應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本規(guī)范第7.1.3條和第7.1.4條的規(guī)定進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。

2　使用過程中，應(yīng)對到貨的熱收縮材料進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)，每5000個(gè)熱收縮材料為一批，不足5000個(gè)的部分按5000個(gè)計(jì)。每批熱收縮材料應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對熱收縮材料的基材（耐環(huán)境應(yīng)力開裂除外）性能、膠層性能、配套底漆性能和安裝系統(tǒng)（耐熱水浸泡120d和熱老化性能除外）的性能進(jìn)行復(fù)檢，性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

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GB/T 51241-2017 管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范

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